Kontrola kvality svařování PE trubek je nezbytná

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je výrobcem mechanických zařízení s téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty.A také vyrábět a poskytovat různéstroje na svařování trubek.Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Zda skladovací podmínky elektrotavných tvarovek před svařováním splňují normy a zda je proces chlazení po svařování vhodný, to vše jsou faktory ovlivňující konečnou kvalitu svařování. Odborné školení inženýrského a technického personálu a stavebního personálu je proto účinným způsobem, jak přivést výstavbu PE potrubí k normálnímu a dobrému rozvoji. Pro přijetí lze použít následující metody:

Stroj na fúzování na tupo řady RHD

jáZkontrolujte tiskové záznamy svařovacích dat všech svařovacích rozhraní.

II.Samokontrola kvality vzhledu musí být 100%. Vedoucí a další přejímací jednotky vyberou určitý podíl svařovaných spojů k vizuální kontrole podle kvality konstrukce, přičemž počet nesmí být menší než 30 % počtu svařovaných spojů a počet svařovaných spojů každého svářeče nesmí být menší než 9. Kontrola kvality vzhledu může být provedena podle následujících kontrolních bodů.

III.U svařovaných spojů plnoautomatického svařování natupo musí přejímací personál vybrat určitý počet svarových spojů k odříznutí kudrlin a zkontrolovat kvalitu rozhraní podle výše uvedených kontrolních bodů. Počet namátkových kontrol nesmí být menší než 10 % a počet namátkových kontrol u každého svářeče nesmí být menší než 5.

IV.Pro každý projekt se musí provést destruktivní zkouška rozhraní. V případě elektrického tavného spojení se odeberou vzorky 3 % svařovaných spojů a doporučuje se, aby ne méně než 1; V případě plně automatického svařování natupo se odebere 5 % svarových kráterů a každý svářeč nesmí být menší než 3. Destruktivní zkouška může rozřezat svařovaný spoj na 4 nebo více kusů, aby se zkontrolovalo vnitřní tavení. Neúplná fúze je považována za nekvalifikovanou. Lze také provést zkoušku tahem, aby se zjistilo, zda pevnost v tahu splňuje požadavky.

PROTI.Je-li kvalita rozhraní nekvalifikovaná, musí být provedena kontrola dvou vzorků pro rozhraní svářeče. Pokud se zjistí, že nevyhovuje, musí být všechna rozhraní vytvořená svářečem přepracována.

Prostřednictvím výše uvedených přejímacích metod, pokud jsou kvalifikovány, lze spolehlivost jakosti rozhraní PE trubky považovat za podobnou spolehlivosti kráteru ocelové trubky.

Pokud potřebujete více informací, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vás vítá, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické pokyny nebo návrhy na nákup vybavení.