English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís více než 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.
V procesu vytlačování trubek z PVC je často mylně připisováno mnoho anomálií zpracovánínedostatečné mazání. Když se točivý moment zvýší, tok taveniny se stane nestabilním nebo povrch trubky zdrsní, okamžitou reakcí v mnoha továrnách je přidání dalšího maziva. Krátkodobě klesá kroutící moment, zlepšuje se tok materiálu a výrobní linka běží plynuleji, což vede ke snadnému závěru, že problém byl vyřešen.
Nadměrné mazání obvykle není záměrné, ale postupně se vyvíjí opakovanými úpravami procesu. Když se výrobní linka setká s kolísáním tlaku, drsnými povrchy, občasným zasekáváním materiálu, špatným tavením nebo zvýšeným vytlačovacím zatížením, operátoři mají tendenci přidávat mazivo postupně. Počáteční výroba je skutečně plynulejší. Když se však lubrikační účinek stane příliš silným, částice pryskyřice mají tendenci nadměrně klouzat uvnitř barelu, než se úplně roztaví. To vede ke snížené rychlosti tavení, snížené soudržnosti taveniny, nestabilní plastifikaci a následně užšímu zpracovatelskému oknu. Vzhledem k tomu, že se zdá, že zařízení stále běží hladce, je často obtížné tyto problémy rychle odhalit v dílně.
Další běžnou mylnou představou je, že „nižší kroutící moment znamená lepší mazání“. Ve skutečnosti se vytlačování PVC spoléhá na řízené procesy tavení a stříhání. Nadměrné mazání oslabuje účinný střihový účinek šroubu, což má za následek nedostatečný přenos energie pro tavení. Přestože materiál teče snadněji, může to snadno způsobit neúplné spojení, matné nebo bělavé povrchy, nestabilní vakuové dimenzování, sníženou rázovou houževnatost, kolísání tloušťky stěny, nedostatečnou pevnost svarové linie, rozměrovou nestabilitu a nahromadění zápustky – zvláště výrazné při vysokorychlostním vytlačování.
U vysoce plněných formulací CaCO₃ se tento problém stává ještě významnějším. Velké množství plniva oslabuje účinnou vazbu mezi částicemi pryskyřice, zatímco nadměrné množství maziva dále snižuje účinnost tavení. To má za následek pomalejší plastifikaci, kolísání tlaku taveniny, sníženou pevnost taveniny, křehké mechanické vlastnosti a sníženou konzistenci zpracování na různých směnách. Některé továrny ve snaze zlepšit tekutost pokračují v přidávání více maziva, čímž neúmyslně tlačí složení dále od optimální rovnováhy zpracování. To je významný důvod, proč mnoho vysoce plněných směsí PVC trubek, i když se snadno spouští, má potíže s udržením dlouhodobé stabilní výroby.
Mazání proto nelze hodnotit izolovaně od celého systému zpracování. Jeho účinnost je společně ovlivňována mnoha faktory, včetně obsahu plniva, ACR, CPE, systému stabilizátoru, geometrie šneku, rychlosti vytlačování, teplotního profilu a konstrukce formy. Stejné schéma mazání, které funguje dobře v systému s nízkým obsahem náplně, může způsobit nedostatečné spojení v systému s vysokým obsahem náplně.
Zkušení zpracovatelé se nezabývají tím, „které mazivo je nejsilnější“, ale spíše tím, zda „systém mazání udržuje optimální rovnováhu fúze“. Vynikající složení PVC neusiluje o nejnižší možný točivý moment; místo toho se zaměřuje na nejlepší rovnováhu mezi kvalitou fúze, tokem taveniny, stabilitou zpracování a mechanickými vlastnostmi. Ve skutečné výrobě je nízký točivý moment pouze ukazatelem procesu, nikoli ukazatelem kvality. Skutečným cílem je vždy stabilní fúze, stabilní rozměry, stabilní kvalita povrchu a dlouhodobá konzistentní výroba. Koneckonců, formulace, která dnes vypadá, že nabízí lepší tekutost, se může zítra velmi dobře stát zdrojem stížností na kvalitu.
Pokud potřebujete další informace,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.