Ilustrovaný šroubový extrudér

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís více než 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Již jsme byli svědky brutální síly dopravy kapaliny a přesnosti separace plynů. Nyní pojďme vstoupit do navazujícího řetězce petrochemického průmyslu, abychom viděli, jak se pevné vysokopolymerní materiály vypouštěné z reaktorů přetavují, míchají a vytlačují do tvaru.

V této oblasti je absolutním těžkým obrněným vozidlemŠnekový extrudér.

Pokud je odstředivé čerpadlo navrženo pro vodu a kapaliny s nízkou viskozitou, pak je extrudér konečnou zbraní pro zkrocení ultravysokoviskózních nenewtonských kapalin (tavení polymerů). V podstatě je to obří „Archimédův šroub“ umístěný uvnitř vyhřívaného ocelového sudu.

I. Tři „očistné“ zóny extrudéru

Nejzajímavějším aspektem extrudéru je to, že jednoduše změnou geometrie jediného šneku může současně provádět pět úkolů uvnitř jednoho kusu zařízení: dopravu pevných látek, tavení, odvětrávání, míchání a čerpání.

Pokud hlaveň rozřízneme a sledujeme směr pohybu materiálu, je šroub typicky rozdělen do tří přesně definovaných funkčních zón:

První zóna: Podávací zóna -- Solid Handler

- Geometrie:Nejhlubší šroubový kanál s největším objemem.  

- Co se stane:Plastové pelety padají z násypky nahoře. Šnek se otáčí a tlačí pevné pelety pokojové teploty nepřetržitě dopředu, podobně jako mlýnek na maso. V této fázi zůstává materiál pevný.

Druhá zóna: Kompresní/tavicí zóna – třecí vyhřívaná pec

- Geometrie:Průměr kořene šroubu se zvětšuje, což způsobuje prudké snížení hloubky kanálu. Prostor je drasticky stlačen.  

- Co se stane:Toto je nejtěžší část celého stroje. Jak se prostor zmenšuje, pevné pelety jsou pevně rozdrceny mezi šnekem a stěnou hlavně. Intenzivní mechanické střihy a tření vytvářejí obrovské množství tepla (smykové teplo). S pomocí topných pásů vně hlavně jsou plastové pelety „nuceny se roztavit“ a přeměnit se z pevné látky na viskózní roztavenou tekutinu. Mezitím je vzduch zachycený mezi peletami vytlačen zpět.

Třetí zóna: Dávkovací zóna – Tlakově stabilizované čerpání

- Geometrie:Extrémně mělká a konstantní hloubka kanálu.  

- Co se stane:V tomto okamžiku musí být veškerý plast 100% homogenní tavenina. Velmi mělký kanál generuje vysoký tlak a tlačí taveninu s vysokou viskozitou směrem k otvoru matrice s absolutně stabilním průtokem a tlakem – jako je vymačkávání zubní pasty – aby byla nakonec formována do pramenů, vyfukována do filmů nebo nařezána na nové pelety.

II.  Single-Screw vs. Twin-Screw

Jednošnekový extruder:

Jednoduchá konstrukce, levná a odolná. Spoléhá hlavně na „tření“ mezi materiálem a stěnou hlavně, aby se materiál posunul dopředu. Používá se hlavně pro běžné profily, jako jsou trubky a plechy.

Dvoušnekový extrudér:  

Hlaveň obsahuje dva do sebe zapadající šrouby (obvykle souběžné a paralelní). Zabírají do sebe jako ozubená kola, zajišťují pozitivní dopravu a extrémně silné samostírání. Pokud potřebujete zapracovat velké množství barevné předsměsi, skleněných vláken nebo provádět složité chemické reakce v plastu, je jedinou volbou dvoušnekový extrudér. Jeho schopnost míchání a střihu je ohromně silná.

Pokud potřebujete další informace,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.