Klasifikace a funkční popis vytlačovacích nástrojů

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís více než 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Vytlačovací matrice (také známé jakovytlačovací nástroje nebo závitořezné hlavy)jsou základním zařízením v procesu vytlačování. Zahřívají a taví materiály, jako jsou termoplasty, pryž a kovy, a poté využívají tlak z extrudéru k protlačování taveniny průtočným kanálem trysky, čímž se kontinuálně vytvářejí produkty se specifickými tvary průřezu. Klasifikace musí brát v úvahu rozměry, jako je zpracovávaný materiál, struktura produktu a požadavky na proces. Na základě tradičních klasifikačních standardů následující text poskytuje podrobný popis definice, struktury a základních funkcí různých typů vytlačovacích hubic.

I. Klasifikace a funkce podle typu materiálu

(A)Plastové vytlačovací matrice

Plastové vytlačovací lisy jsou nejpoužívanějším typem, kompatibilním s různými termoplasty, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) a ABS. Jedná se o základní zařízení pro výrobu trubek, plechů, profilů, fólií a kabelových plášťů.

Základní funkce a konstrukční vlastnosti:

1. Plastifikace materiálu a vedení toku:Průtokový kanál trysky se vyznačuje progresivní konstrukcí, která zajišťuje rovnoměrnou distribuci roztaveného plastu ze šneku extrudéru, čímž se zabraňuje stagnaci materiálu nebo nerovnoměrnému toku. Povrch průtokového kanálu je leštěný (drsnost Ra ≤ 0,2 μm), aby se snížil odpor proudění a zajistil hladký povrch produktu.

2. Přesné tvarování průřezu:Klíčovými součástmi závitořezné hlavy jsou vytlačovací otvor a trn (pro trubky a duté výrobky) nebo deska pro rozdělování toku (pro plechy a profily). Vysoce přesné obrábění (tolerance rozměrů ≤ ±0,01 mm) zajišťuje, že průřez výrobku odpovídá designu, například kontroluje toleranci vnitřního průměru PVC trubek nebo rovnoměrnost tloušťky kompozitních desek z hliníku a plastu.

3. Synergie chlazení a kalibrace:Výstup lisovnice je spárován s chladicími a kalibračními zařízeními (např. kalibračními válci, chladicími válci) pro rychlé snížení teploty produktu, zabránění deformaci smrštěním a zajištění rozměrové stability, vhodné pro vysokorychlostní kontinuální extruzi.

Běžné podtypy a aplikace:

- Formy pro vytlačování trubek:Používají se pro výrobu vodovodních trubek, drenážních trubek, plynových trubek atd. Jejich hlavní funkcí je zajistit stejnoměrnou tloušťku a kruhovitost stěny, s vestavěným mechanismem polohování trnu pro zamezení excentricity.

- Profilové vytlačovací matrice:Používá se pro výrobu okenních/dveřních profilů, ozdobných lišt a složitých tvarů. Konstrukce průtokového kanálu se musí přizpůsobit složitým průřezům, včetně děličů průtoku a žebrových vodicích struktur, aby se zabránilo povrchovým dutinám nebo bublinám.

- Formy pro vytlačování filmu:Dělí se na matrice pro ploché fólie (produkující balicí fólie) a vyfukované fólie (produkující vyfukovanou fólii). Základní funkcí je kontrola rovnoměrnosti tloušťky filmu (odchylka ≤ ±5 %). Vyfukovací fólie musí zajistit stabilní tvorbu bublin.

(B) Gumové vytlačovací nástroje

Pryžové vytlačovací lisy se používají pro elastické materiály, jako je přírodní a syntetický kaučuk, především při výrobě běhounů pneumatik, hadic, těsnění a antivibračních pásů pro automobilový, stavební a strojírenský průmysl.

Základní funkce a konstrukční vlastnosti:

1. Kompatibilita s vysokoteplotní vulkanizací:Matrice jsou vyrobeny ze žáruvzdorné oceli (např. 3Cr13), aby vydržely vulkanizační teploty (120-180°C). Protiskluzové drážky na vnitřních stěnách kanálu zlepšují přilnavost materiálu a zabraňují prokluzování při vysokotlakém vytlačování.

2. Kontrola lisování elastomerů:Vzhledem k vysoké elasticitě a viskozitě pryže je průtokový kanál krátký a hladký, aby se snížilo smykové zahřívání a zabránilo se předčasné vulkanizaci. Konstrukce ústí matrice musí zahrnovat přídavek na smrštění (míra smrštění pryže po ochlazení cca 3-8 %), aby byly zajištěny rozměry konečného produktu.

3. Nepřetržitá vulkanizační synergie:Výstup matrice se připojuje k vulkanizačnímu zařízení (parní vulkanizéry, mikrovlnné trouby) pro integrovanou výrobu extruze-vulkanizace. Základní funkcí je zajištění elasticity, tvrdosti a odolnosti pryžových výrobků proti stárnutí, jako je těsnící výkon a životnost automobilových těsnicích pásků.

(C) Kovové vytlačovací nástroje

Kovové vytlačovací lisy se používají pro horké vytlačování neželezných kovů a slitin, jako je hliník, měď a hořčík, hlavně při výrobě kovových trubek, tyčí, profilů a složitých tvarů pro letecký průmysl, automobilovou výrobu a dekorace budov.

Základní funkce a konstrukční vlastnosti:

1. Vysokoteplotní a vysokotlaký design:Zápustky jsou vyrobeny z vysoce pevných žáruvzdorných slitin (např. nástrojová ocel H13 pro práci za tepla, slitiny wolframu a molybdenu), aby odolávaly teplotám tavení kovu (650-700 °C pro hliník, 800-900 °C pro měď) a vytlačovacím tlakům (100-500 MPa). Dutiny jsou nitridovány pro zvýšenou odolnost proti opotřebení.

2. Tváření kovů:Zkosený průtokový kanál vede kovový blok pro rovnoměrnou deformaci, snižuje vnitřní pnutí a zabraňuje prasklinám nebo delaminaci. Trn a tělo zápustky často využívají modulární strukturu pro snadnou výměnu a údržbu, která se přizpůsobuje různým průřezům produktu.

3. Přesné ovládání:Vzhledem k tuhosti kovů je rozměrová tolerance hubice řízena v rozmezí ±0,02 mm, aby byly zajištěny tolerance tloušťky stěny trubky a přímost profilu, například u vysoce přesných hliníkových profilů pro letectví a kosmonautiku.

II. Klasifikace a funkce podle průřezu produktu

(A) Vytlačovací matrice s plným průřezem

Používá se pro pevné výrobky, jako jsou plastové tyče, pryžové pásy a kovové profily (úhelníky, kanály). Funkce jádra využívá design kanálu s přímým průtokem, který zajišťuje rovnoměrné plnění materiálu a zabraňuje vzniku dutin nebo dutin. Vodicí zařízení na výstupu z matrice zajišťují přímost a rozměrovou konzistenci.

(B) Vytlačovací matrice s dutým průřezem

Používá se pro duté výrobky, jako jsou plastové trubky, pryžové hadice a kovové trubky. Struktura jádra zahrnuje trn, otvor matrice a pavouk (nebo přerušovací desku). Pavouk rozděluje tok taveniny, než se znovu spojí, zatímco trn vytváří dutý kanál. Základní funkcí je řízení stejnoměrnosti tloušťky stěny, aby se zabránilo excentricitě nebo zhroucení, např. zajištění tlakové odolnosti PE plynových trubek.

(C) Kompozitní vytlačovací matrice s průřezem (koextruzní matrice)

Používá se pro kompozitní materiály nebo konstrukce, jako jsou hliníkovo-plastové kompozitní trubky, dvoubarevné plastové profily a těsnění z pryžových vláken. Struktura jádra je vícekanálová závitořezná hlava pro současné vytlačování a spojování více materiálů. Základní funkcí je zajištění adhezní pevnosti mezi různými materiály a řízení poměru tloušťky jednotlivých vrstev, např. pro bariérové ​​a základní vrstvy ve fóliích na balení potravin.

III. Klasifikace a funkce podle konstrukčního typu

(A) Jednodílná (monobloková) vytlačovací matrice

Vytlačovací hlava je jedna integrální konstrukce. Jednoduchá konstrukce, snadná výroba, vhodná pro hromadnou výrobu jedné specifikace produktu (např. standardní plastové trubky, běžné pryžové pásy). Základní funkce zjednodušuje výrobu a zlepšuje efektivitu, ale všestrannost je nízká; změna specifikací produktu vyžaduje změnu celé matrice.

(B) Modulární (kombinované) vytlačovací nástroje

Závitořezná hlava se skládá z odnímatelných součástí (výstupní otvor, trn, pavouk, tělo) spojených šrouby nebo hmoždinkami. Základní funkce zvyšuje všestrannost; změna otvoru a trnu matrice umožňuje výrobu různých průřezů a velikostí, což snižuje náklady matrice. Usnadňuje také údržbu a čištění, snižuje prostoje, vhodný pro vícedruhovou malosériovou výrobu.

(C) Nastavitelné vytlačovací nástroje

Na základě modulárních konstrukcí obsahují nastavovací mechanismy (např. nastavovací šrouby nebo bloky) pro úpravu mezery otvoru nebo polohy trnu v reálném čase. Funkce jádra umožňuje dynamickou korekci rozměrových odchylek, přizpůsobení změnám ve vlastnostech materiálu nebo procesních podmínkách, např. řízení tloušťky fólie při výrobě plastové fólie pro zlepšení výtěžnosti.

IV. Shrnutí

Klasifikace vytlačovacích nástrojů se zásadně opírá o odpovídající materiálové charakteristiky – požadavky na strukturu produktu a výrobu. Hlavní funkce se důsledně točí kolem kontinuálního, vysoce přesného a stabilního tvarování: dosažení rovnoměrného toku taveniny a plastifikace prostřednictvím optimalizovaného designu průtokového kanálu, zajištění tvaru průřezu a rozměrové přesnosti pomocí vysoce přesných součástí a zaručení výkonu produktu pomocí pomocných procesů, jako je chlazení a vulkanizace. Použitím specifických konstrukčních návrhů a materiálů splňují různé typy vytlačovacích lisů výrobní potřeby pro různé materiály (plasty, pryž, kovy) a formy výrobků, což z nich činí kritické zařízení pro rozsáhlou, standardizovanou výrobu v moderním průmyslu.