Proces vytlačování trubek

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je výrobcem mechanických zařízení s téměř 30 let zkušeností se zařízením na vytlačování plastů, nové prostředí ochranu a nové materiálové vybavení. Zde jsme připravili některé komplexní úvod o zpracování trubek vytlačováním, jak následuje：

Trubka je trubka nebo dutý válec pro přeprava tekutiny. Pojmy „trubka“ a „trubice“ jsou téměř zaměnitelné. „Trubice“ se často vyrábí na zakázku a mohou mít specifičtější velikosti a tolerance než trubka, v závislosti na aplikaci. Termín „trubice“ může také být aplikován na trubky necylindrické povahy (tj. čtvercové trubky). Termín „hadičky“ se více používají v USA a „potrubí“ jinde ve světě.

Potrubí může být specifikováno standardním rozměrem potrubí označení, jako Nominal Pipe Size (v USA), nebo podle jmenovitého, vnějšího, popř vnitřní průměr a tloušťka stěny. Mnoho průmyslových a vládních norem existují pro výrobu trubek a hadic.

Většina trubek se vyrábí vytlačováním, in-line se směrem vytlačování, matrice, kalibračního nebo kalibračního zařízení popř nádrž, vodní chladicí nádrž, dopravník a řezačka, je-li to potřeba, a vzlétněte zařízení na konci řádku. Linka může obsahovat označovací zařízení nebo a testovací zařízení. Důležitým požadavkem je poměrně rychlé ochlazení extrudátu v blízkosti matrice při zachování kontroly nad rozměry a vlastnostmi.

Zahrnuté v procesech jsou různé techniky pro řízení rozměrů/velikostí, které jsou buď volně tažené taveniny (obvykle pro trubky malého průměru) nebo dimenzování. Celkové náklady na výroba trubky by mohla zahrnovat materiálové náklady až 80 %. Cílem je vždy získat přísnější kontrolu tolerance, aby se snížila spotřeba materiálu. Používají se rozměrové a/nebo tloušťkové kalibrační kotouče různých konstrukcí.

Kombinace vlastností taveniny, rychlost rychlost linky, vnitřní tlak vzduchu a rychlost chlazení ovlivňují velikost trubky. Poměr tažení taveniny z průvlaku do vodního chlazení žlabu přímo souvisí s konečnou velikostí trubky. Záleží na zpracovávaných plastů se poměr pohybuje od 4/1 do 10/1. Použití nízkých poměrů pomáhá minimalizovat vytlačovaná napětí, která mohou vést k problémům souvisejícím smršťování a praskání napětím.

V závislosti na vlastnostech při zpracování plastů může dojít ke smrštění do 24 hodin poté opuštění zpracovatelské linky. Trubka nebo potrubí mohou být také podrobeny žíhání a další post-stavy, které by mohly ovlivnit stupeň smrštění.

Existuje mnoho různých způsobů potrubí a trubky produkty používané při pohybu kapalin, plynů, pevných látek a tak dále. Oni mohou být tvarované tak, aby poskytovaly dekorace, bezpečnostní podpěry a tak dále.

Kroky ke snížení nákladů na zpracování plastů trubky zahrnují:

1) Pracujte tak, abyste minimalizovali vnější průměr (OD) a tolerance vnitřního průměru (ID);

2) Zlepšení kvality a vlastností potrubí prostřednictvím studia přínosů s ingrediencemi a použitými postupy míchání;

3) Zkraťte dobu nastavení pomocí spuštění pomůcky a automatizační systémy;

4) Rozvíjet úspory elektrické energie spotřeba optimalizací extruderu; a

5) Použití účinných matric, chladicích nádrží, stahováky a vzletové zařízení.

Kontrola tolerance stahováků je kritické pro minimalizaci

Vnější a vnitřní rozměry, zejména menší velikosti trubek.

Velmi nepatrná změna rychlosti stahováku může drasticky ovlivnit jejich rozměry a plýtvání plasty.

Níže uvedená tabulka ukazuje nejběžnější odstraňování problémů při vytlačování trubek.

Výše uvedené se týká vytlačování trubek pokrok v naději, že vám poskytnou nějakou pomoc. V případě potřeby vítejte kontaktujte nás.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system