Princip a použití jednošnekového extrudéru

Jako běžné vytlačovací zařízení,a jednošnekový extruderse používá v průmyslu zpracování plastů. Jaký je jeho princip a struktura? Níže je analýza pro jednošnekový extrudér z dopravní sekce extrudéru, kompresní sekceaúsek měření.

Efektivní délka jednošnekového extrudéru je obecně rozdělena do tří sekcí.TTři efektivní úseky se určují podle průměru šroubu, vzdálenosti šroubu a hloubky šroubu, které se obvykle dělí na jednu třetinu.

Vysoce účinný jednošnekový extrudér využívá dvoustupňový celkový design, posiluje funkci plastifikace, zajišťuje vysokorychlostní, vysoce výkonné a stabilní vytlačování. Speciální bariérová komplexní míchací konstrukce zajišťuje míchací účinek materiálů. Vysoký smyk a nízká teplota plastifikace taveniny zajišťují vysoce výkonné, nízkoteplotní a nízkotlaké dávkovací vytlačování materiálů. Koncepce designu a vlastnostijsou to?vysokorychlostní a vysoce výtěžné vytlačovací základy na vysoké rovné úrovni.

Ton pprincip jednošnekového extrudéru

Závit za podávacím otvorem se nazývá dopravní sekce. Zde se požaduje, aby materiál nebyl plastifikován, ale aby byl předehřát a zhutněn pod tlakem. V minulosti se stará teorie vytlačování domnívala, že materiál je zde sypký. Později se ukázalo, že materiál je zde vlastně pevná zátka, to znamená, že materiál je zde po vytlačení pevný jako zátka. Proto, dokud je dopravní úkol dokončen, jeho funkceje hotovo.

Principle of single screw extruder: The second section is called compression section, the volume of screw groove gradually decreases from large to small, and the temperature should reach the degree of material plasticization. The compression produced here is from conveying section 3 to 1, which is called the compression ratio of screw - 3:1. Some machines also change, and the plasticized material enters into the third section.

Princip jednošnekového extrudéru: třetí sekce je dávkovací sekce, kde si materiál udržuje plastifikační teplotu, stejně jako dávkovací čerpadlo je tavenina přesně a kvantitativně dopravována do vytlačovací hlavy. V této době nemůže být teplota nižší než plastifikační teplota, obecně mírně vyšší.

Jednošnekový extrudér se používá hlavně k vytlačování měkkého, tvrdého PVC, polyethylenu a dalších termoplastických plastů. Může zpracovávat různé plastové výrobky, jako jsou fólie, trubky, desky, pásky atd., a může být také použit pro granulaci v kombinaci s odpovídajícími pomocnými stroji (včetně formovací hlavy).

Plastový extrudér má výhody rozumného designu, vysoké kvality, dobré plastifikace, nízké spotřeby energie, nízké hlučnosti, stabilního provozu, velké nosnosti a dlouhé životnosti.

Aplikace jednošnekového extrudéru

Vytlačování trubek: vhodné pro potrubí PP-R, plynové potrubí PE, síťovací potrubí PEX, hliníkové plastové kompozitní potrubí, ABS potrubí, PVC potrubí, HDPE silikonové jádrové potrubí a různé spol.-vytlačovací kompozitní trubky.

Vytlačování plechů a plechů: vhodné pro vytlačování PVC, domácích zvířat, PS, PP, PC a dalších profilů a plechů, stejně jako odalší druhy vytlačování plastů, jako je drát, tyč atd.

Vytlačování profilu: upravte rychlost extrudéru a změňte strukturu vytlačovacího šneku, který lze použít k výrobě PVC, polyolefinových a jiných plastových profilů.

Modifikovaná granulace: vhodná pro míchání, modifikaci a zpevňování granulací různých plastů.