Analýza vad a bodů kontroly kvality svařování PE trubek za tepla

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís více než 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

I. Analýza vad při svařování PE trubek tavením

1) Vady utváření svarového spoje

Obecně lze říci, že vady při vytváření svařovaného spoje spočívají především v odchylce geometrie a struktury krimpování, která nemůže splňovat příslušné požadavky.

Za prvé, pokud jsou na svařování nečistoty nebo cizí předmětyeNa líci se tloušťka svařovací stěny na obou stranách odchýlí. V případě nerovnoměrného ohřevu bude obvodový směr svařovacího rozhraní asymetrický a velikost nemůže splňovat příslušná ustanovení, jako je vrub, kaz a jiné vady.

Za druhé, při svařování je svařovací konec relativně mokrý, což bude nepropustné a nespolehlivé; nebo pokud má vodní páru, což povede k problémům s kvalitou svařování a únikovým kanálem.

Za třetí, pokud oválnost svařovaných trubek nesplňuje příslušná ustanovení, nelze zaručit spolehlivost práce na tupo a nastane problém nesouososti.

Za čtvrté, pokud se zdvih svorky odchyluje nebo při tavení, teplota a tlak tupého spoje jsou nízké a doba svařování je krátká, kvalita svařovacího rozhraní se sníží. Pokud je rychlost svorky vysoká nebo teplota a tlak příliš vysoké, výška svařovacího rozhraní je příliš vysoká nebo příliš široká a část pro průchod vody je uměle snížena, což snižuje její návrhový průtok.

2) Problémy s mikro závadami

Mikrodefekty se týkají vnitřních problémů s kvalitou svařovacího rozhraní během svařování, jako jsou praskliny, praskliny, špatná penetrace atd.

Za prvé, pokud je kvalita horké taveniny, kterou používají stavební technici, špatná nebo dojde k odchylce v průtoku, sníží se kvalita tupého spoje trubky. Například, když je odchylka průtoku větší než asi 0,6 g/10 min, objeví se kvalitativní vady svařovacího rozhraní. Pokud je teplota tavení nízká nebo svařovací prostředí je špatné, objeví se také problémy, jako jsou praskliny a praskliny na rozhraní svařování.

Za druhé, ve skutečné konstrukci nejsou koncové plochy trubek rovnoběžné nebo koncové plochy nejsou zcela svařeny s topnými deskami, což vede ke špatnému pronikání svařování.

3) Problém s mikro závadou.

Při vlastním svařování dojde v důsledku příliš vysoké teploty ohřevu nebo příliš dlouhé doby ohřevu k oxidaci a poškození trubky. Ve vážných případech dojde ke karbonizaci a následně k degradaci materiálu. Pokud jde o vady svařování, všechny druhy problémů spolu souvisí. Pokud operátorům a technikům chybí technická zdatnost a smysl pro odpovědnost a nemohou vykonávat příslušnou práci podle výkonu zařízení a požadavků na svařování, kvalita svařovací techniky bude postupně klesat.

II. Kontrolní body kvality svařování PE trubek tavným materiálem

V procesu tavného svařování PE trubek je nutné komplexně kontrolovat jejich kvalitu, provádět řídící práce pro operátory, strojní zařízení, svařovací materiály, svařovací procesy atd. a spolehnout se na zkušební práce pro snížení svařovacích trhlin a trhlin. V současné době čínské stavební podniky začaly používat technologii ultrazvukového testování k provádění příslušných zkušebních prací při svařování taveninou, které mohou včas najít vnitřní problémy s kvalitou svařování PE trubek, přijmout účinná opatření k provádění kontroly kvality před a během svařování a používat kontrolní metody ke kontrole kvality konstrukce po svařování.

1) Opatření kontroly kvality před svařováním

Před svařováním je nutné odvést dobrou práci v kontrole kvality, která může zlepšit kvalitu práce. U svářečských operátorů je v prvé řadě potřeba přísně kontrolovat jejich odbornou kvalitu a dovednosti a povinně mít svářečské osvědčení. Zároveň je nutné formulovat dobré schéma plánování managementu kvality, vybudovat kvalitní talentový tým podle jeho skutečných rozvojových potřeb, aby se zlepšila kvalita výstavby. U svařovacích surovin je požadováno splnění příslušných národních požadavků na kvalitu. Za druhé, v procesu výběru svařovacího zařízení je nutné aktivně používat plně automatický elektrický svařovací stroj, aby měl funkce automatické kompenzace, automatického ohřevu a tlakování, automatického zobrazování informací o svařovacích datech, automatické kontroly, automatické detekce, automatického alarmu atd., Aby se podpořil rozvoj svařovacích prací. Za třetí je nutné vědecky vybrat svařovací proces a vyhodnotit jej. Zároveň je nutné zajistit, aby kvalita taveniny odpovídala příslušným ustanovením a nemohlo dojít k problémům s kvalitou. A konečně, pro parametry svařovacího procesu je nutné provést dobrou práci s vyhodnocením a řídit teplotní parametry do 230 ℃, aby se zlepšila kvalita práce. Zároveň bude komplexně kontrolována kvalita potrubí a potrubních tvarovek. Poté, co kvalita splní příslušné požadavky, připraví se svařovací rozhraní, dobře se provede čištění a seškrábne se vrstva oxidu.

2) Opatření kontroly kvality během svařování

Při vlastní svářečské práci je nutné odvést dobrou práci v řízení kvality, omezit chybnou obsluhu a další jevy a postupně optimalizovat její pracovní systém. Za prvé, teplota svařovacího stroje musí být řízena na přibližně 210 ℃, aby se usnadnilo svařování. Kromě toho ve větrném nebo deštivém a zasněženém počasí není vhodné provádět svářečské práce, aby se zabránilo jevu nízké teploty. Za druhé, stavební technici musí pracovat v přísném souladu s příslušnými předpisy, aby byla zajištěna přesnost informací o pracovních datech. Zatřetí, rozpětí zdvihu přípravku by mělo být kontrolováno nad 21 mm a provozní rychlost a teplota by měly být vědecky kontrolovány, aby se zabránilo defektům svařování. Za čtvrté, svarový šev musí být chlazen (přirozené chlazení vzduchem) pod stabilním tlakem a není dovoleno se pohybovat nebo zvyšovat tlak. Za páté, povrch topné desky musí být během svařování udržován v čistotě.

3) Opatření kontroly kvality po svařování

Po dokončení svařovacích prací musí stavební podnik provést úplnou kontrolu vzhledu svařovacích dílů a použít metodu kontroly řezání (namátková kontrola řezu je až 5%), aby včas zjistila problémy při svařování. Technici zároveň potřebují provést tlakovou zkoušku, spojit namátkovou kontrolu s komplexní kontrolou. Například při namátkové kontrole měření pevnosti v tahu, jakmile jsou zjištěny problémy s kvalitou, měla by být použita komplexní kontrola, aby se zjistilo, zda mají všechny svařované díly problémy.

Pokud potřebujete další informace,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.