Klíčové body pro spouštěcí zařízení a technologii výroby PE trubek s velkými průměry nad 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís více než 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Rostoucí urbanizace a rostoucí dopady změny klimatu znamenají, že dodávky sladké vody a čištění odpadních vod jsou stále důležitější. Očekává se, že tato poptávka bude přetrvávat a zesilovat. V průběhu let se výkonnost plastových trubek ve vodním hospodářství zlepšila díky optimalizaci materiálů, pokroku v technologii zařízení a výrobních metodách. Vzhledem k potřebě velkých objemů dopravy vody neustále roste požadavek na větší průměry potrubí.

PE trubky mají četné úspěšné aplikace a propagační případy v různých oblastech, jako je zásobování vodou a kanalizace, plyn, zemědělství a jaderná energetika. Zejména v posledních letech bylo učiněno několik průlomů v oblasti velkoprůměrových, silnostěnných PE trubek určených pro aplikace v jaderné energetice, čímž se průmysl dostal do popředí.

Jak by měly být vyřešeny problémy při výrobě trubek s velkým průměrem? Jaké technologie zařízení a procesní toky se podílejí na výrobě velkoprůměrových trubek? Jaké jsou budoucí trendy v designu a výzvy pro potrubí velkých průměrů? Dnes si představíme „Klíčové body pro spouštěcí zařízení a technologii výroby PE trubek o průměru 2 metry a více“.

I. Konfigurace a ladění zařízení

1. ExtruderVýběr a parametry

1.1. Využijte ajednošnekový extruder s vysokým kroutícím momentems poměrem délky k průměru ≥ 40:1 a průměrem šneku 120 mm pro zajištění rovnoměrné plastifikace taveniny a vysoké účinnosti. Mělo by být dosaženo vysokého výkonu při zaručení rovnoměrné plastifikace materiálu a nízkoteplotní extruze taveniny.

1.2. Nakonfigurujte řídicí systém PLC od mezinárodní značky s přesností regulace teploty v rozmezí ±0,5 °C, aby se zabránilo kolísání tloušťky stěny potrubí způsobenému kolísáním teploty taveniny.

2. Matrice a kalibrační systém

2.1.Kostkamusí mít spirálovou strukturu (kovaná legovaná ocel + chromování), se zónovým elektrickým ohřevem v jádru pro přesné nastavení teploty. Formy s velkoobjemovými, dlouhými spirálovými strukturami jsou vybaveny optimalizovaným počtem spirálových průtokových kanálů a chladicími strukturami vzduch/olej pro další stabilizaci teploty taveniny.

2.2. Vzdálenost mezikalibrační pouzdroazemnící hlavaby měl být nastaven tak, aby byl krátký (obvykle ≤ 5 cm), a tlak vody v němvakuová kalibrační nádržmusí být vyvážené, aby se omezilo povrchové zvlnění nebo drážky na potrubí.

2.3. Chladič/výměník taveniny by měl být nakonfigurován meziextruderazemřít, schopné výrazně snížit teplotu taveniny, překonat průhyb HDPE materiálu a zajistit rovnoměrnou tloušťku stěny trubky.

II. Příprava před spuštěním

1. Předúprava surovin

Použijte vyhrazenou pryskyřici PE100 nebo vyšší jakostní polyetylen s vysokou hustotou (HDPE). Když mícháte předsměs, vysušte ji na obsah vlhkosti ≤ 0,01 %, aby se zabránilo bublinám taveniny nebo degradaci. Například třída JHMGC100LST.

2. Předehřívání a ladění zařízení

2.1.Zahřívání hlavy lisu by mělo být prováděno ve fázích: pro počáteční spuštění předehřejte po dobu 5-6 hodin (na 220 °C); při výměně matrice předehřívejte po dobu 4-5 hodin, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí matrice.

2.2. Po instalacivodní manžeta kalibrátoru, použijte spárovou měrku k nastavení úrovně a mezery (chyba ≤ 0,2 mm), aby se zabránilo excentricitě trubky nebo nerovnoměrné tloušťce stěny.

III. Řízení parametrů procesu

1. Teplota a tlak

1.1. Nastavte teplotní zóny extrudéru podle indexu toku taveniny suroviny: zóna 1: 160-170 °C, zóna 2: 180-190 °C, zóna vytlačovací hlavy: 200-210 °C. Tlak taveniny by měl být stabilizován mezi 15-25 MPa.

1.2. Příliš vysoká teplota jádra v matrici (> 220 °C) povede k hrubé vnitřní stěně; je vyžadováno přesné ovládání pomocí systému cirkulace oleje pro přenos tepla.

2. Chlazení a odtah

2.1.Ovládejte teplotu vody vvakuová kalibrační nádržmezi 10-20°C. Použijte stupňovité chlazení vstříkací chladicí nádrž(teplotní rozdíl ≤ 10°C), aby se zabránilo praskání způsobenému náhlým ochlazením.

2.2. Synchronizujte rychlost odtahu s rychlostí vytlačování (chyba ≤ 0,5 %). Tažná sílaodtah housenkyby měla být ≥ 5 tun, aby bylo zajištěno rovnoměrné protažení trubky.

IV. Kontrola kvality a odstraňování problémů

1. Předúprava surovin

1.1. Drsný povrch: Zkontrolujte, zda nejsou ucpané vodní kanály nebo nerovnoměrný tlak vody vkalibrační pouzdro; vyčistěte trysky a upravte průtok, abyste dosáhli rovnováhy.

1.2. Drážky/vlnění: Odstraňte nečistoty z okraje lisu; upravte podtlak vvakuová kalibrační nádrž(-0,05 ~ -0,08 MPa); v případě potřeby vyměňte sadu obrazovky.

2. Zajištění rozměrové přesnosti

Každých 30 minut změřte vnější průměr trubky (tolerance ±0,5 %) a tloušťku stěny (tolerance ±5 %). Pokud hodnoty překračují normy, upravte mezeru matrice nebo rychlost odtahu.

3. Řešení problémů s nerovnoměrnou tloušťkou, prověšením a oválností

3.1. Problém s nerovnoměrnou tloušťkou

3.1.1 Kalibrace a seřízení matrice

A. Během instalace matrice zajistěte přísnou soustřednost mezi břitem matrice a trnem. Šrouby utahujte krok za krokem ve směru hodinových ručiček a poté je povolte o jednu otáčku, abyste se vyhnuli excentricitě způsobené lokalizovaným napětím.

B. Seřiďte seřizovací šrouby tloušťky stěny po obvodu matrice. Po každém nastavení označte směr na vnějším povrchu trubky olejovým perem pro rychlou identifikaci oblastí odchylek.

C. Pravidelně čistěte nánosy spáleného materiálu v oblasti 0,5-1 cm uvnitř okraje lisovnice, aby se zabránilo tomu, že nečistoty naruší tok taveniny.

3.1.2 Optimalizace parametrů procesu

A. Ovládejteextrudertlak taveniny mezi 15-25 MPa. Synchronizujte rychlost vytahování s rychlostí vytlačování (chyba ≤ 0,5 %), abyste se vyhnuli periodickým výkyvům způsobujícím změny tloušťky stěny.

B. Upravte vzdálenost mezikalibrační pouzdroa okraj hubice na ≤ 5 cm. Vyrovnejte úhly trysek a tlak na výstupu vody vstříkací chladicí nádržaby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení.

3.1.3 Detekce a oprava v reálném čase

A. Odřízněte vzorky přednádrž na chladicí vodu. Použijte vícebodovou metodu detekce (např. 8bodovou metodu) se strojem na vrtání otvorů a použijte posuvné měřítko, které vám pomůže nastavit mezeru matrice.

B. Integrujte laserový měřič průměru pro sledování vnějšího průměru v reálném čase a propojte jej s automatickým systémem zpětné vazby pro korekciodvozrychlost nebo otevření mezery matrice.

3.2. Problém prohýbání (tavení).

3.2.1 Řízení teploty a chlazení

A. Snižte teplotu taveniny (o 10-15°C nižší než u konvenčních procesů). Použijte systém cirkulace oleje pro přenos tepla ke stabilizaci teploty jádra matrice na ≤ 220 °C.

B. Implementujte stupňovitou regulaci teplotního rozdílu v chladicí nádrži postřiku (≤ 10°C). Zvyšte podtlak vvakuová kalibrační nádržna -0,05 ~ -0,08 MPa pro urychlení tuhnutí taveniny.

3.2.2 Zlepšení vybavení a procesů

A. Použijte spirálový rozdělovač pro optimalizaci návrhu průtokového kanálu, zlepšení podpory taveniny a zabránění místnímu kolapsu.

B. Upravtekalibrační pouzdrotlak na vypouštění vody (chyba ≤ 5 %). Snižteodvozotáčky pod 50 % jmenovité hodnoty, aby se prodloužila doba chlazení.

3.3. Problém ovality

3.3.1 Kompenzace gravitace a optimalizace kalibrace

A. Nainstalujte vícebodové korekční válečky (jedna sada každé 2 metry). Použijte hydraulický tlak k nastavení tlaku válce a vyrovnání sil na potrubí.

အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုပိုမိုပေးလိမ့်မည်။kalibrační pouzdrotlak na vypouštění vody (chyba ≤ 5 %). Koordinujte s rovnoměrným sáním zvakuová kalibrační nádržpro zajištění kulatosti.

3.3.2 Úprava parametrů procesu

A. Proveďte zónový ohřev na trnu (chyba ±2°C), abyste zabránili nerovnoměrnému smršťování taveniny způsobujícímu oválnost.

B. Zkontrolujte a očistěte od nečistotkalibrační pouzdro; vyčistěte trysky a upravte průtok, abyste dosáhli rovnováhy.

1、 TemperaturkontrollNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.