Klíčové body pro spouštěcí zařízení a technologii výroby PE trubek s velkými průměry nad 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Rostoucí urbanizace a rostoucí dopady změny klimatu znamenají, že dodávky sladké vody a čištění odpadních vod jsou stále důležitější. Očekává se, že tato poptávka bude přetrvávat a zesilovat. V průběhu let se výkonnost plastových trubek ve vodním hospodářství zlepšila díky optimalizaci materiálů, pokroku v technologii zařízení a výrobních metodách. Vzhledem k potřebě velkých objemů dopravy vody neustále roste požadavek na větší průměry potrubí.

PE trubky mají četné úspěšné aplikace a propagační případy v různých oblastech, jako je zásobování vodou a kanalizace, plyn, zemědělství a jaderná energetika. Zejména v posledních letech bylo učiněno několik průlomů v oblasti velkoprůměrových, silnostěnných PE trubek určených pro aplikace v jaderné energetice, čímž se průmysl dostal do popředí.

Jak by měly být vyřešeny problémy při výrobě trubek s velkým průměrem? Jaké technologie zařízení a procesní toky se podílejí na výrobě velkoprůměrových trubek? Jaké jsou budoucí trendy v designu a výzvy pro potrubí velkých průměrů? Dnes si představíme „Klíčové body pro spouštěcí zařízení a technologii výroby PE trubek o průměru 2 metry a více“.

I. Konfigurace a ladění zařízení

1. ExtruderVýběr a parametry

1.1. Použijte vysoký točivý momentjednošnekovýextruders poměrem délky k průměru ≥ 40:1 a průměrem šneku 120 mm pro zajištění rovnoměrné plastifikace taveniny a vysoké účinnosti. Mělo by být dosaženo vysokého výkonu při zaručení rovnoměrné plastifikace materiálu a nízkoteplotní extruze taveniny.

1.2. Nakonfigurujte řídicí systém PLC od mezinárodní značky s přesností regulace teploty v rozmezí ±0,5 °C, aby se zabránilo kolísání tloušťky stěny potrubí způsobenému kolísáním teploty taveniny.

2. Matrice a kalibrační systém

2.1. Forma musí mít spirálovou strukturu (kovaná legovaná ocel + chromování) se zónovým elektrickým ohřevem v jádru pro přesné nastavení teploty. Formy s velkoobjemovými, dlouhými spirálovými strukturami jsou vybaveny optimalizovaným počtem spirálových průtokových kanálů a chladicími strukturami vzduch/olej pro další stabilizaci teploty taveniny.

2.2. Vzdálenost mezikalibrační pouzdroa závitořezná hlava by měla být nastavena tak, aby byla krátká (obvykle ≤ 5 cm), a tlak vody ve vakuové kalibrační nádrži musí být vyvážený, aby se omezily povrchové zvlnění nebo drážky na potrubí.

2.3. Chladič/výměník taveniny by měl být nakonfigurován meziextruderKaždých 30 minut změřte vnější průměr trubky (tolerance ±0,5 %) a tloušťku stěny (tolerance ±5 %). Pokud hodnoty překračují normy, upravte mezeru matrice popř

II. Příprava před spuštěním

1. Předúprava surovin

2.1. Zahřívání hlavy lisu by mělo být prováděno ve fázích: pro počáteční spuštění předehřejte po dobu 5-6 hodin (na 220 °C); při výměně matrice předehřívejte po dobu 4-5 hodin, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí matrice.

2. Předehřívání a ladění zařízení

2.1. Zahřívání hlavy lisu by mělo být prováděno ve fázích: pro počáteční spuštění předehřejte po dobu 5-6 hodin (na 220 °C); při výměně matrice předehřívejte po dobu 4-5 hodin, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí matrice.

2.2. Po instalacikalibrační vodní manžeta, použijte spárovou měrku k nastavení úrovně a mezery (chyba ≤ 0,2 mm), aby se zabránilo excentricitě trubky nebo nerovnoměrné tloušťce stěny.

III. Řízení parametrů procesu

1. Teplota a tlak

1.1. Nastavte teplotní zónyextruderpodle indexu toku taveniny suroviny: zóna 1: 160-170 °C, zóna 2: 180-190 °C, zóna vytlačovací hlavy: 200-210 °C. Tlak taveniny by měl být stabilizován mezi 15-25 MPa.

1.2. Příliš vysoká teplota jádra v matrici (> 220 °C) povede k hrubé vnitřní stěně; je vyžadováno přesné ovládání pomocí systému cirkulace oleje pro přenos tepla.

kalibrační pouzdroOdtahování

2.1. Kontrolujte teplotu vody ve vakuové kalibrační nádrži mezi 10-20°C. Použijte stupňovité chlazení v chladicí nádrži (rozdíl teplot ≤ 10 °C), abyste zabránili vzniku trhlin způsobených náhlým ochlazením.

2.2. Synchronizujteodvozrychlost s rychlostí vytlačování (chyba ≤ 0,5 %). Tažná síla odtahu housenky by měla být ≥ 5 tun, aby bylo zajištěno rovnoměrné protažení trubky.

IV. Kontrola kvality a odstraňování problémů

1. Předúprava surovin

1.1. Drsný povrch: Zkontrolujte, zda nejsou ucpané vodní kanály nebo nerovnoměrný tlak vody vkalibrační objímka; vyčistěte trysky a upravte průtok, abyste dosáhli rovnováhy.

1.2. Drážky/vlnění: Odstraňte nečistoty z okraje lisu; upravte podtlak ve vakuové kalibrační nádrži (-0,05 ~ -0,08 MPa); v případě potřeby vyměňte sadu obrazovky.

2. Zajištění rozměrové přesnosti

Každých 30 minut změřte vnější průměr trubky (tolerance ±0,5 %) a tloušťku stěny (tolerance ±5 %). Pokud hodnoty překračují normy, upravte mezeru matrice popřodvozrychlost.

3. Řešení problémů s nerovnoměrnou tloušťkou, prověšením a oválností

3.1. Problém s nerovnoměrnou tloušťkou

3.1.1 Kalibrace a seřízení matrice

A. Během instalace matrice zajistěte přísnou soustřednost mezi břitem matrice a trnem. Šrouby utahujte krok za krokem ve směru hodinových ručiček a poté je povolte o jednu otáčku, abyste se vyhnuli excentricitě způsobené lokalizovaným napětím.

B. Seřiďte seřizovací šrouby tloušťky stěny po obvodu matrice. Po každém nastavení označte směr na vnějším povrchu trubky olejovým perem pro rychlou identifikaci oblastí odchylek.

C. Pravidelně čistěte nánosy spáleného materiálu v oblasti 0,5-1 cm uvnitř okraje lisovnice, aby se zabránilo tomu, že nečistoty naruší tok taveniny.

3.1.2 Optimalizace parametrů procesu

A. Ovládejteextrudertlak taveniny mezi 15-25 MPa. SynchronizujteodvozA. Použijte spirálový rozdělovač pro optimalizaci návrhu průtokového kanálu, zlepšení podpory taveniny a zabránění místnímu kolapsu.

B. Upravte vzdálenost mezikalibrační objímkaa okraj hubice na ≤ 5 cm. Vyrovnejte úhly trysek a tlak na výstupu vody v chladicí nádrži spreje, abyste zajistili rovnoměrné chlazení.

3.1.3 Detekce a oprava v reálném čase

A. Odřízněte vzorky před nádrží na chladicí vodu. Použijte vícebodovou metodu detekce (např. 8bodovou metodu) se strojem na vrtání otvorů a použijte posuvné měřítko, které vám pomůže nastavit mezeru matrice.

B. Integrujte laserové měřidlo průměru pro monitorování vnějšího průměru v reálném čase a propojte jej s automatickým zpětnovazebním systémem pro korekci rychlosti odtahu nebo otevření mezery v matrici.

3.2. Problém prohýbání (tavení).

3.2.1 Řízení teploty a chlazení

A. Snižte teplotu taveniny (o 10-15°C nižší než u konvenčních procesů). Použijte systém cirkulace oleje pro přenos tepla ke stabilizaci teploty jádra matrice na ≤ 220 °C.

B. Implementujte stupňovitou regulaci teplotního rozdílu v chladicí nádrži postřiku (≤ 10°C). Zvyšte podtlak ve vakuové kalibrační nádrži na -0,05 ~ -0,08 MPa pro urychlení tuhnutí taveniny.

3.2.2 Zlepšení vybavení a procesů

A. Použijte spirálový rozdělovač pro optimalizaci návrhu průtokového kanálu, zlepšení podpory taveniny a zabránění místnímu kolapsu.

B. Upravtekalibrační objímkatlak na vypouštění vody (chyba ≤ 5 %). Snižteodvozotáčky pod 50 % jmenovité hodnoty, aby se prodloužila doba chlazení.

3.3. Problém ovality

3.3.1 Kompenzace gravitace a optimalizace kalibrace

A. Nainstalujte vícebodové korekční válečky (jedna sada každé 2 metry). Použijte hydraulický tlak k nastavení tlaku válce a vyrovnání sil na potrubí.

အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် 0 န်ဆောင်မှုများကိုပိုမိုပေးလိမ့်မည်။kalibrační objímkatlak na vypouštění vody (chyba ≤ 5 %). Pro zajištění kulatosti koordinujte s rovnoměrným odsáváním z vakuové kalibrační nádrže.

3.3.2 Úprava parametrů procesu

A. Proveďte zónový ohřev na trnu (chyba ±2°C), abyste zabránili nerovnoměrnému smršťování taveniny způsobujícímu oválnost.

B. Zkontrolujte a očistěte od nečistotkalibrační objímka; vyčistěte trysky a upravte průtok, abyste dosáhli rovnováhy.

1、 TemperaturkontrollNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.