Proč se při zpracování materiálu v některých případech volí jednošnekové extrudéry, zatímco v jiných dvoušnekové?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís více než 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

V oblasti zpracování polymerních materiálůextrudéryjsou nepochybně typem extrémně kritického zařízení.Jednošnekové extrudéryadvoušnekové extrudery, jako dva hlavní typy, z nichž každý hraje důležitou roli v různých aplikačních scénářích spoléhajících na své jedinečné výkonnostní charakteristiky. Dnes si proberme, proč v procesu výroby polymerních materiálůjednošnekové extruderyv některých situacích se volí, zatímco v jiných jsou preferovány dvoušnekové extrudéry.

Rozdíly v navrhování konstrukcí

Jednošnekový extrudér: Struktura jednošnekového extrudéru je relativně jednoduchá, sestává hlavně z jediného šneku rotujícího uvnitř vyhřívaného sudu. Postupně se vyvinul z původní základní spirálové struktury do různých typů včetně míchacích bloků, odvětrávaných šneků, drážkovaných sudů, kolíkových sudů a modulárních struktur. Tato jednoduchá struktura dává jednošnekovému extrudéru menší půdorys, díky čemuž je velmi oblíbený v oblastech, jako je zpracování směsí a vyfukování plastových fólií.

Dvoušnekový extrudér: Dvoušnekový extrudér je vybaven dvěma paralelními šneky umístěnými v sudu s průřezem ve tvaru "∞". Na základě vzájemné polohy šroubů je lze klasifikovat jako do sebe zabírající nebo do sebe nezabírající; podle stupně záběru se rozlišují typy částečně zasahující a plně zasahující; podle směru otáčení je lze také rozdělit do kategorií souběžných a protiběžných. Složitost jeho struktury mu poskytuje některé jedinečné výkonnostní výhody.

Porovnání výkonu

Schopnost míchání

-  jednošnekové extrudery.: Míchací efekt je relativně slabý. Materiál primárně závisí na tření a tlaku generovaném rotací šneku, aby byl dopravován dopředu a smíchán. To může stačit pro materiály, které nevyžadují vysokou homogenitu míchání.

-  Dvoušnekový extrudér: Míchací efekt je vynikající. Dva do sebe zapadající šneky poskytují vyšší smykové síly na materiál během provozu, čímž se dosahuje rovnoměrnějšího míchání. Je zvláště vhodný pro procesy s vysokými požadavky na míchání, jako je modifikace míchání více materiálů.

Intenzita smyku

-  Jednošnekový extrudér: Intenzita smyku je omezená. Může čelit problémům při zpracovávání vysoce viskózních materiálů, protože se snaží poskytnout dostatečnou smykovou sílu pro adekvátní plastifikaci a rovnoměrné míchání.

-  Dvoušnekový extrudér:Schopnost generovat vyšší intenzitu smyku. Ať už jde o materiály s vysokou viskozitou nebo materiály s vysokým obsahem plniva, dobré plastifikace a míchání lze dosáhnout díky speciální konstrukci a interakci šneků.

Přepravní mechanismus

-  Jednošnekový extrudér:Primárně se spoléhá na třecí odporovou sílu mezi materiálem a šnekem/hlavní pro dopravu materiálu. Tento způsob dopravy může někdy vést k nestabilnímu podávání materiálu, zejména u materiálů se špatnou tekutostí.

-  Dvoušnekový extrudér: Zvláště do sebe zapadající dvoušnekové extrudéry využívají posuvný dopravní mechanismus. Jak se šneky otáčejí, zabírající lopatky šneku, podobně jako ozubená kola, násilně tlačí materiál dopředu, což má za následek stabilní a spolehlivý dopravní proces.

Samočistící schopnost

-  jednošnekové extrudery.: Chybí dobrá samočistící funkce. Během zpracování může materiál snadno přilnout ke šroubu a stěně hlavně. Po delším používání to může ovlivnit kvalitu produktu a čištění je poměrně problematické.

-  Dvoušnekový extrudér:V důsledku opačných směrů rychlosti v zónách záběru šneků a kanálů je relativní rychlost vysoká, což může seškrábat nahromaděný materiál ulpívající na šnecích. To zajišťuje dobré samočištění, krátkou dobu zdržení materiálu, snižuje riziko lokalizované degradace a usnadňuje výměnu materiálu.

Spotřeba energie a náklady

-  Jednošnekový extrudér:Jednoduchá konstrukce vyžaduje relativně menší hnací sílu a její spotřeba energie je typicky nižší než u dvoušnekových extruderů. Kromě toho jsou náklady na jeho výrobu a údržbu také relativně nižší, takže cena zařízení je dostupnější.

-  Dvoušnekový extrudér:Vzhledem ke složité konstrukci je zapotřebí vyšší výkon pohonné jednotky, což vede k vyšší spotřebě energie. Současně je jeho výrobní proces složitý a vyžaduje vysokou přesnost součástí, což má za následek relativně vyšší náklady na zařízení a údržbu.

Jak si vybrat?

Použitelné scénáře proJednošnekové extrudéry:

Když materiálnevyžaduje vysokou homogenitu mícháníjako při výrobě běžných plastových trubek, plechů, vyfukovaných fólií atd.; kdyžmateriál má dobrou tekutosta snadno se plastifikuje a přepravuje; kdyžprostředí zpracování je citlivé na nákladye, usilovat o nízkonákladovou, velkoobjemovou výrobu; v těchto případech,jednošnekový extruderje ideální volbou.

Použitelné scénáře proDvoušnekové extrudéry:

V důsledku opačných směrů rychlosti v zónách záběru šneků a kanálů je relativní rychlost vysoká, což může seškrábat nahromaděný materiál ulpívající na šnecích. To zajišťuje dobré samočištění, krátkou dobu zdržení materiálu, snižuje riziko lokalizované degradace a usnadňuje výměnu materiálu.dvoušnekový extrudermůže lépe vyhovět požadavkům.

Jednošnekové i dvoušnekové extrudéry mají své výhody a nevýhody při zpracování polymerních materiálů. Abych to shrnul jednou větou:

Pro tepelně citlivé, vysoce plněné materiály nebo materiály vyžadující úpravu obvykle volímedvoušnekové extrudery; zatímco u stabilních, jednosložkových, univerzálních materiálů obecně volímejednošnekové extrudery.

Pokud jde o složitost procesu, pokud je potřeba vícestupňové odvětrání nebo smykové vytlačování, obecně volímedvoušnekové extrudery; pro materiály vyžadující pouze jednoduchou plastifikaci volímejednošnekové extrudery.

1、 TemperaturkontrollNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.