Porovnání paralelních a kónických dvoušnekových extrudérů

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, PP-R vytlačování trubek linE,PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Co je lepší, aparalelní dvoušnekový extrudernebo kónický dvoušnekový extruder? Tuto otázku často kladou uživatelé při nákupu dvoušnekového extrudéru.

Klasifikace dvoušnekových extrudérů

Na základě směru otáčení dvoušneků lze extrudéry rozdělit na souběžné a protiběžné typy. V souběžně rotujících extrudérech se dva šneky během provozu otáčejí stejným směrem, zatímco v protiběžných extrudérech se dva šneky otáčejí v opačných směrech.

Podle toho, zda jsou osy dvojitých šneků rovnoběžné nebo ne, lze extrudéry rozdělit na ty s rovnoběžnými osami a ty s protínajícími se osami. Ty s paralelními osami jsou paralelní dvoušnekové extrudéry, zatímco ty s protínajícími se osami anokónické dvoušnekové extrudéry.

Dvoušnekové extrudéry mohou být také klasifikovány jako do sebe zapadající nebo nezabírající.

Podobnosti mezi paralelními a kónickými dvoušnekovými extrudéry:

Sdílejí mechanismy pro pozitivní dopravu plastů vpřed, dobré mísící/plastifikační schopnosti a odvodňovací schopnost. Mají v zásadě stejnou přizpůsobivost materiálům a procesům tváření plastových výrobků.

Rozdíly mezi paralelními a kónickými dvoušnekovými extrudéry

Průměr:Průměr šneku je u rovnoběžných dvojitých šneků po délce konstantní, zatímco průměr se u kónických dvojitých šneků mění od malého na vstupním konci k velkému na výstupním konci.

Středová vzdálenost:Středová vzdálenost mezi dvěma šrouby je u paralelních dvojitých šroubů konstantní. U kónických dvoušroubů jsou dvě osy pod úhlem a středová vzdálenost se mění podél délky šroubů.

Poměr délky k průměru (L/D):U paralelních dvoušroubů se L/D vztahuje k poměru efektivní délky šroubu k jeho vnějšímu průměru. U kuželových dvoušroubů se L/D vztahuje k poměru efektivní délky šroubu k průměru průměru velkého a malého konce.

Z výše uvedeného jasně vidíme, že nejzřetelnějším rozdílem mezi paralelními a kónickými dvoušnekovými extrudéry je odlišná geometrie šneků a sudů, což vede k mnoha rozdílům ve struktuře a výkonu. Přestože mají různé vlastnosti, každý má své vlastní výhody.

Paralelní dvoušnekový extrudér

Prostor v převodové skříni pro radiální ložiska, axiální ložiska nesoucí dva výstupní hřídele a přidružená převodová kola je omezena malou středovou vzdáleností mezi dvěma šrouby. Přes maximální úsilí konstruktérů nemohou překonat realitu omezené nosnosti ložisek, malého modulu a průměru ozubeného kola a malých průměrů ocasních částí šroubů, což má za následek relativně nízkou odolnost proti kroutícímu momentu. Malý výstupní krouticí moment a špatná nosnost jsou nejzjevnějšími nevýhodami paralelních dvoušnekových extruderů. Výhodou paralelních dvoušroubů je však přizpůsobivost poměru délky k průměru (L/D). L/D lze zvýšit nebo snížit podle různých podmínek zpracování, aby byly splněny požadavky na zpracování plastů, což může rozšířit rozsah použití paralelních dvoušnekových extruderů. To je něco, co je u kuželových dvoušnekových extrudérů obtížné dosáhnout.

Kónický dvoušnekový extrudér

Dva kónické šrouby jsou uspořádány vodorovně, s jejich osami nastavenými pod úhlem uvnitř hlavně. Středová vzdálenost mezi osami se postupně zvětšuje od malého konce k velkému konci. To umožňuje větší středovou vzdálenost mezi dvěma výstupními hřídeli v převodové skříni a poskytuje více prostoru pro ozubená kola, ozubené hřídele a radiální a axiální ložiska, která je nesou. Tento prostor pojme větší specifikace radiálních a axiálních ložisek a hřídele převodovky mají dostatečný průměr pro přenos točivého momentu. Proto jsou hlavními charakteristikami kuželových dvoušnekových extruderů vysoký pracovní točivý moment a vysoká nosnost. To je něcoparalelní dvoušnekové extrudérynemůže odpovídat.

Axiální ložiska ve dvoušnekových extrudérech

Během provozu tavenina vytváří velmi vysoký tlak v hlavě šroubu (tlak v hlavě šroubu), typicky kolem 14 MPa, někdy dokonce přesahující 30 MPa. Tento tlak vytváří silnou axiální přítlačnou sílu na šrouby. Odolávání tomuto tahu je funkcí axiálních (neboli "protivůlových") ložisek.

Paralelní dvoušnekové extrudéry:Omezená malou středovou vzdáleností mezi šrouby, nosnost axiálních ložisek souvisí s jejich průměrem – větší průměr znamená vyšší kapacitu. Je zřejmé, že použití axiálních ložisek velkého průměru je nemožné. Tento rozpor se obvykle řeší použitím několika axiálních ložisek o menším průměru uspořádaných v sérii, aby sdílela velkou axiální sílu. Základním problémem této metody je zajištění rovnoměrného rozložení zatížení na každé axiální ložisko. V opačném případě dojde k předčasnému poruše ložiska s větší radlicí v důsledku přetížení, které přenese své zatížení na ostatní a způsobí jejich přetížení. Důsledky tohoto kaskádového selhání mohou být velmi vážné. Je tedy vidět, že přenosová soustavaparalelní dvoušnekové extrudéryje poměrně složitý. Ve srovnání s převodovým systémem kónických dvoušnekových extruderů jsou náklady na výrobu převodovky vyšší a údržba je složitější.

Kónické dvoušnekové extrudéry: Z výše uvedeného jasně vidíme, že nejzřetelnějším rozdílem mezi paralelními a kónickými dvoušnekovými extrudéry je odlišná geometrie šneků a sudů, což vede k mnoha rozdílům ve struktuře a výkonu. Přestože mají různé vlastnosti, každý má své vlastní výhody.

Pro uživatele je výběr dvoušnekového extrudéru velmi důležitý. Různé typy dvoušnekových extruderů mají různé výkony a oblasti použití. Proto je nezbytné porozumět výkonu a oblastem použití různých dvoušnekových extruderů. Například:

· Zabírající korotující dvoušnekové extrudéry jsou široce vhodné pro modifikaci polymerů, které nejsou náchylné k tepelnému rozkladu (např. míšení, plnění, vyztužování vláken) a reaktivní extruzi materiálů díky jejich vysoké rychlosti, vysoké smykové rychlosti a modulární konstrukci šneku.

· Protiběžné protiběžné dvoušnekové extrudéry mají dobré míchací a plastifikační funkce a jejich největší vlastností je přímé zpracování PVC prášku. I když změna geometrie šroubu může umožnit zpracování jiných materiálů, jejich síla stále spočívá ve zpracování PVC.

Požadovaný výkon by měl být určen na základě rozměrů plastového profilu a na základě tohoto výkonu by pak měla být zvolena velikost extrudéru. Za v podstatě stejných podmínek zpracování plastů se kónické dvoušnekové extrudéry mohou přizpůsobit vyšším tlakům v lisovací hlavěparalelní dvoušnekový extruders jsou vhodné pro nižší tlaky v závitořezné hlavě.

1、 TemperaturkontrollNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.