Šest základních principů vytlačování plastů

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Když tavenina vstupuje do přechodové sekce a formy, smykové zahřívání se výrazně snižuje, protože tavenina začala přecházet ze spirálovitého toku s proměnnou rychlostí na lineární tok s rovnoměrnou rychlostí, když dosáhne přechodové sekce. Když se tavenina dostane do formy podél dráhy toku definované přechodovou sekcí, spotřebovává také určité množství tepla. Aby se tavenina pohybovala rovnoměrně po rybinové drážce formy, je nutné přidat odpovídající teplo. Proto je teplota formy nastavena o něco výše, proto se nazývá „zóna údržby teploty“.

Po vložení plastu doextrudersudu z násypky, je přitlačován k závitové hlavě šroubovými lopatkami s rotací šroubu. Vzhledem k odporu filtračního síta, dělicí desky a matrice přizemnící hlavaPoté, co je přiváděný plast přidán do násypky, vstupuje do šnekového kanálu (prostoru mezi lopatkami) spoléháním se na svou vlastní váhu nebo působením nuceného podavače a vytlačuje se dopředu dopravovaný vpřed pomocí rotujících šnekových ramen. Pokud je však koeficient tření mezi materiálem a kovovou násypkou příliš velký nebo koeficient vnitřního tření mezi materiály příliš velký nebo kuželový úhel násypky je příliš malý, v násypce se postupně vytvoří jev přemostění a duté trubky, materiál nebude plynule vstupovat do drážky šroubu a vytlačování bude nuceno se zastavit nebo extrémně nestabilní. Pokud je tedy produktivita vytlačování abnormálně snížena nebo nevytéká, je nutné zkontrolovat stav podávání, případně změnit konstrukci násypky.

Za prvé: Krmení

Poté, co je přiváděný plast přidán do násypky, vstupuje do šnekového kanálu (prostoru mezi lopatkami) spoléháním se na svou vlastní váhu nebo působením nuceného podavače a vytlačuje se dopředu dopravovaný vpřed pomocí rotujících šnekových ramen. Pokud je však koeficient tření mezi materiálem a kovovou násypkou příliš velký nebo koeficient vnitřního tření mezi materiály příliš velký nebo kuželový úhel násypky je příliš malý, v násypce se postupně vytvoří jev přemostění a duté trubky, materiál nebude plynule vstupovat do drážky šroubu a vytlačování bude nuceno se zastavit nebo extrémně nestabilní. Pokud je tedy produktivita vytlačování abnormálně snížena nebo nevytéká, je nutné zkontrolovat stav podávání, případně změnit konstrukci násypky.

Za druhé: Přeprava

Teoreticky platí, že poté, co plast vstoupí do drážky pro šroub, pokaždé, když se šroub otočí, bude veškerý plast přepraven dopředu o jeden přívod. V tomto okamžiku nazýváme účinnost dopravy 1. Pro každý šnek však dopředný dopravní objem ve skutečnosti závisí na faktoru tření fb plastu k sudu a faktoru tření fs plastu ke šneku. Čím větší fb nebo menší fs, tím pevnější plast bude dopravován dopředu. Velké množství experimentů ukazuje, že koeficient tření mezi pryskyřicí a kovem závisí především na teplotě systému, drsnosti povrchu kovu nebo struktuře a tvaru systému a také na tlaku systému a rychlosti pohybu materiálu.

Za třetí: komprese

Při procesu vytlačování je bezpodmínečně nutné, aby byly plasty slisovány. Za prvé, plast je špatný vodič tepla. Jsou-li mezi částicemi mezery, bude přímo ovlivněn jejich přenos tepla, což ovlivní rychlost tání; Za druhé, plyn mezi částicemi bude vypouštěn z násypky pouze tehdy, když se tlak postupně zvyšuje po délce šneku, jinak se produkty stanou vadnými nebo odpadními produkty kvůli bublinám generovaným uvnitř; Konečně vysoký systémový tlak také zajišťuje, že produkty jsou relativně husté.

Nárůst tlaku podél šroubu je způsoben třemi:

1. Snižující se hloubka kanálu (od násypky ke špičce) ve struktuře a materiál je postupně stlačován;

2.Odporové prvky jako dělicí deska, filtrační síto a hlava jsou instalovány před hlavou šroubu;

3. Je to tlak vytvořený po celé délce šroubu způsobený třením mezi materiály a kovem. Čím menší je plocha řezu hlavy hlavy, tím větší bude špičková hodnota tlaku a nejvyšší tlakový bod se bude pohybovat směrem k hlavě. Obecně řečeno, špičková hodnota tlaku je v přední části dávkovací části nebo v zadní části kompresní části.

Za čtvrté: Tání

Teoreticky platí, že poté, co plast vstoupí do drážky pro šroub, pokaždé, když se šroub otočí, bude veškerý plast přepraven dopředu o jeden přívod. V tomto okamžiku nazýváme účinnost dopravy 1. Pro každý šnek však dopředný dopravní objem ve skutečnosti závisí na faktoru tření fb plastu k sudu a faktoru tření fs plastu ke šneku. Čím větší fb nebo menší fs, tím pevnější plast bude dopravován dopředu. Velké množství experimentů ukazuje, že koeficient tření mezi pryskyřicí a kovem závisí především na teplotě systému, drsnosti povrchu kovu nebo struktuře a tvaru systému a také na tlaku systému a rychlosti pohybu materiálu.

S postupem tavení, kdy je tloušťka filmu taveniny větší než mezera mezi šnekem a válcem, pohyblivý šnek seškrábne film taveniny a vytvoří lázeň taveniny před posunem šneku. V procesu tavení se tavenina rozšiřuje a rozšiřuje a šířka zbývající pevné látky se zužuje a zužuje, až nakonec úplně zmizí. Toto je epochální slavná Tadmorova teorie tání publikovaná Tadmorem v roce 1967.

Za páté: Míchání

V procesu smíšeného vytlačování jsou pevné materiály obecně lisovány do hustých pevných zátek pod vysokým tlakem. Protože mezi částicemi v pevných zátkou nedochází k žádnému relativnímu pohybu, může být míchání prováděno pouze mezi vrstvami taveniny s relativním pohybem.

Obecně řečeno, v tavenině, zejména v sekci dopravy taveniny, dochází k následujícím jevům míchání: Za prvé, každá složka v materiálovém systému je rovnoměrně dispergována a distribuována, což se týká pryskyřice a různých přísad. Druhým je tepelná homogenizace. Je to proto, že v procesu vytlačování má materiál, který se taví jako první, nejvyšší teplotu a materiál, který se taví později, má nejnižší teplotu. Teplota rozhraní mezi pevnou látkou a taveninou je právě bod tání plastu. Pokud je roztavený materiál vytlačován z formy předčasně, nevyhnutelně to způsobí všude nerovnoměrné vytlačování, což může způsobit barevné rozdíly a deformace nebo dokonce způsobit praskání produktu. Navíc, vezmeme-li v úvahu, že plast sám o sobě má určitou distribuci molekulové hmotnosti (MWD), může smíchání způsobit, že součást s vyšší relativní molekulovou hmotností se rovnoměrně rozptýlí v tavenině. Zároveň při působení smykové síly může dojít k redukci části s vyšší relativní molekulovou hmotností v důsledku štěpení řetězce, což snižuje možnost neroztavených částic (gelů) a nehomogenit ve výrobcích. Je zřejmé, že pro zajištění rovnoměrného promíchání produktů je nutné zajistit, aby sekce pro dopravu taveniny (poslední sekce) šneku měla dostatečnou délku. Proto se sekce pro dopravu taveniny šneku také nazývá homogenizační sekce. Současně se při výpočtu výkonu extrudéru bere jako základ pro výpočet objem šnekové drážky v posledním úseku šneku s konstantní hloubkou a úsek šneku pro dopravu taveniny se také nazývá dávkovací úsek.

Za šesté: Větrání

Během procesu vytlačování existují tři druhy plynů, které se mají vypouštět. Jedním z nich je vzduch smíchaný mezi polymerními peletami nebo práškem. Dokud rychlost šneku není příliš vysoká, obecně řečeno, může být tato část plynu vypouštěna z násypky pod postupně se zvyšujícím tlakem. Ale když je rychlost otáčení příliš vysoká, materiál se pohybuje dopředu příliš rychle a plyn se nemusí včas úplně vypustit, čímž se v produktu vytvoří bubliny. Druhým plynem je voda absorbovaná materiálem ze vzduchu, která se při zahřátí stává párou. U plastů s malou absorpcí vlhkosti, jako je PVC, PS, PE, PP atd., není obecně žádný problém. Tato malá množství vodní páry mohou být také vypouštěna z násypky současně; U některých technických plastů jako PA, PSU, ABS, PC atd. je však kvůli jejich velké absorpci vlhkosti a příliš velkému množství vodní páry příliš pozdě na jejich vypouštění z násypky, která tvoří bubliny ve výrobcích. Třetím jsou některé materiály uvnitř plastových částic, jako jsou nízkomolekulární těkavé látky (LMWV), změkčovadla s nízkým bodem tání atd., které se postupně odpařují teplem vznikajícím během procesu vytlačování. Pouze při roztavení plastu, Pouze překonáním povrchového napětí taveniny mohou tyto plyny uniknout, ale v této době jsou daleko od násypky, takže nemohou být vypouštěny přes násypku. V tomto případě odvzdušněnýextruderse musí použít.

Proto každý šnek musí splnit výše uvedených šest základních funkcí, kterými jsou podávání, doprava, stlačování, tavení, míchání a odsávání. Je zřejmé, že podávání a doprava ovlivňují výstup extrudéru, zatímco komprese, tavení, míchání a odsávání přímo ovlivňují kvalitu extrudovaných produktů. Takzvaná kvalita se zde vztahuje nejen na to, zda je tavení úplné, ale také na to, zda jsou výrobky slisovány kompaktně, zda je míchání rovnoměrné a zda ve výrobcích nejsou žádné bubliny. To je kvalita plastifikace.

1、 TemperaturkontrollNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.