Specifické funkce a role tří sekcí, které se obvykle vyskytují u šroubů extrudéru z PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Šroub aPVC extruderse obvykle dělí na tři části: zónu podávání, zónu komprese a zónu měření. Každý z nich hraje kritickou roli při zpracování PVC a společně zajišťuje rovnoměrnou plastifikaci materiálu, stabilní vytlačování a kvalitu produktu. Konkrétní funkce a role každé zóny jsou podrobně popsány níže:

1. Zóna podávání

▼ Funkce: Zodpovídá za plynulou dopravu PVC prášku nebo pelet z násypky do následujících zón, přičemž poskytuje počáteční ohřev a zhutnění.

· Vstup materiálu:Toto je vstupní zóna, kde materiál (např. PVC pelety, prášek) vstupuje do extrudéru. Materiál je přiváděn z násypky do podávací zóny a dodává surovinu pro následné fáze zpracování.

· Počáteční míchání a předehřívání:V přiváděcí zóně začíná materiál procházet počátečním mícháním a střihem od rotace šneku. Současně tření mezi rotujícím šnekem a materiálem, jakož i mezi částicemi materiálu samotnými, vytváří teplo, což vede k počátečnímu promíchání a předehřátí. Jemný předehřev zajišťuje také ohřev sudu (nižší teplota, obvykle <120°C), aby se zabránilo předčasnému rozkladu PVC. To usnadňuje následný proces plastifikace.

· Prevence zpětného toku materiálu:Konstrukce šneku v podávací zóně se obvykle vyznačuje specifickou hloubkou závitu a stoupáním, aby se účinně zabránilo tečení materiálu zpět do násypky během podávání, což zajišťuje plynulou dopravu vpřed. Hluboké letové kanály zvyšují hustotu materiálu a vytlačují část vzduchu, čímž snižují problémy s tvorbou bublin při pozdějším tavení.

· Klíčové úvahy:Teplota a rychlost šneku musí být řízeny, aby se zabránilo místní degradaci materiálu v důsledku nadměrného třecího tepla (PVC je teplotně citlivý).

· Příklad:Při výrobě PVC trubek vstupují PVC pelety do podávací zóny z násypky a začínají být promíchávány šnekem. Tření mezi peletami postupně zvyšuje jejich teplotu a připravuje je na plastifikaci.

2. Kompresní zóna (zóna tání)

▼ Funkce: Přeměna pevného PVC na homogenní taveninu, dokončení plastifikace a vyloučení těkavých látek.

· Komprese a plastifikace materiálu:Po počátečním promíchání a předehřátí v podávací zóně materiál vstupuje do kompresní zóny. Zde se hloubka závitu šroubu postupně snižuje a stoupání se obvykle snižuje. Tím je materiál vystaven výrazně vyššímu tlaku a smykovým silám. Při společném působení tlaku a zvyšující se teploty (teplota sudu stoupne na 160-190°C) začíná materiál plastifikovat – přecházet z pevných částic do tekutého roztaveného stavu. Postupně mělčí šnekové kanály zesilují smyk a tlak a taví PVC do stavu viskózního toku.

· Odplynění/odvzdušnění:Během stlačování je vzduch zachycený v materiálu postupně vytlačován. Neodstranění vzduchu může vést k poréznosti nebo vadám konečného produktu. Konstrukce kompresní zóny pomáhá vytlačit vzduch z materiálu a zajišťuje rovnoměrnost a hustotu.

· Zlepšení jednotnosti míchání materiálů:Díky konstrukci šneku a provozním podmínkám v kompresní zóně podléhá materiál intenzivnějšímu střihu a míchání, což dále zvyšuje jeho homogenitu. To je zásadní pro stálou kvalitu produktu. Smykové síly podporují disperzi aditiv (např. stabilizátorů, maziv), zatímco těkavé látky s nízkou molekulovou hmotností jsou vytlačovány průduchy (zabraňují vzniku bublin nebo defektů v produktu).

· Klíčové úvahy:Přesná regulace teploty je nezbytná pro zabránění tepelnému rozkladu PVC (teplota rozkladu ~200°C) a zároveň zajišťuje rovnoměrnou plastifikaci.

· Příklad:Při výrobě profilů z PVC se po průchodu kompresní zónou výrazně zvýší stupeň změkčení PVC a přísady, jako jsou stabilizátory a maziva, jsou rovnoměrněji rozptýleny v materiálu.

· Zlepšení jednotnosti míchání materiálů:

▼ Funkce: Další homogenizace taveniny, stabilizace tlaku a teploty a zajištění konzistentního průtoku vytlačováním.

· Homogenizace taveniny:Materiál opouštějící kompresní zónu je z velké části změkčený. V dávkovací zóně však prochází další homogenizací. Hloubka závitu šneku a konstrukce stoupání v této zóně vystavují taveninu rovnoměrnému smyku a míchání, což zajišťuje stálou kvalitu taveniny. To je pro konečný výrobek rozhodující, protože pouze homogenní tavenina zaručuje stabilní výkon výlisku. Mělké letové kanály udržují vysoký tlak (typicky 10-30 MPa), tlumí výkyvy teploty taveniny a viskozity, čímž zvyšují stabilitu vytlačování.

· Stabilizující tlak a teplotu taveniny:Klíčovou úlohou dávkovací zóny je stabilizovat tlak a teplotu taveniny. Relativně stabilní tlak a teplota taveniny jsou nezbytné pro hladký proces formování. Konstrukce dávkovací zóny umožňuje, aby tavenina dosáhla stabilního stavu před vstupem do formy. Poskytuje konstantní tlak na matrici, čímž zajišťuje tvar a rozměrovou přesnost produktu (např. stejnoměrnou tloušťku stěny trubky).

· Filtrování nečistot:V některých případech může měřicí zóna obsahovat také funkci filtrování. Speciální síta nebo filtry dokážou z taveniny odstranit nečistoty a nezměkčené částice a dále zvýšit její čistotu.

· Klíčové úvahy:Teplota je typicky o něco nižší než v kompresní zóně (cca o 5-10°C nižší), aby se zabránilo přehřátí taveniny; musí být zabráněno zpětnému toku, aby byla zajištěna účinnost vytlačování.

· Příklad:Při výrobě PVC fólie je role dávkovací zóny obzvláště důležitá. Pouze důkladně zhomogenizovaná tavenina může při formování vytvořit stejnoměrný film, který zaručuje konzistentní tloušťku a vlastnosti.

Tyto tři funkční zóny fungují synergicky.Racionální regulací procesních parametrů (teplota, rychlost šneku, tlak) ve všech třech zónách společně plní úkoly dopravy, změkčování, míchání a přípravy PVC materiálu pro lisování.To zajišťuje, že extrudér může efektivně a stabilně vyrábět vysoce kvalitní PVC produkty s konzistentními mechanickými vlastnostmi a vzhledem.

1、 TemperaturkontrollNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vítáme vás, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické vedení nebo návrhy na nákup vybavení.