Trubky HDPE o větším průměru a problémy s chlazením

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je avýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Udržování rozměrů v rámci specifikací je pro společnost problematickéextruze tlustostěnných HDPE trubek velkého průměru(> 75 mm stěny) kvůli průhybu způsobenému nedostatečnou pevností taveniny pryskyřice.

Průměr HDPE trubky se během vytlačování zvětšuje a to způsobuje nárůst tloušťky; potrubí se účinně neochlazuje zevnitř a uvnitř jádra a lineární rychlost klesá.

Výroba trubek s velkým průměrem obvykle trvá 3,3 hodiny a mohou mít různé segmenty různé krystalinity, tloušťky a obsahu vlhkosti. Ve většině procesů vytlačování HDPE probíhá 60 % až 80 % krystalizace během chladící fáze zpracování a až 90 % probíhá během týdne od zpracování. Zbývající krystalizace může v závislosti na okolní teplotě trvat měsíce. Krystalizace však pokračuje, dokud není dosaženo stabilní krystalové struktury.

U tlustostěnných trubek zůstává vnitřek trubky roztavený po dobu deseti hodin, což způsobuje tok taveniny směrem dolů nazývaný průhyb. To může způsobit vážnou nerovnoměrnost tloušťky stěny potrubí.

To lze kompenzovat dvěma způsoby:

Přesazením mezery matrice, ale to vyžaduje čas a vždy vede k použití dalšího materiálu;

Použitím materiálu HDPE s nízkým průhybem a optimalizací procesu chlazení.

Běžným způsobem snížení průhybu je ruční nastavení excentricity lisovnice, dokud není dosaženo přijatelného profilu tloušťky stěny.

Aby se minimalizovalo úsilí a kompenzoval účinek průhybu, je mezera matrice nastavena před zahájením vytlačování takovým způsobem, že mezera matrice je více nahoře a méně dole na matrici.

Můžeme použít ultrazvukové přístroje na měření tloušťky se čtyřmi polohami navzájem pootočenými o 90°, které zobrazují změny tloušťky na obrazovce. Alternativně lze k měření tloušťky na různých místech trubky použít přenosné zařízení.

Jakmile budeme mít znalosti o změnách tloušťky, můžeme je doladit vhodnou změnou teploty segmentového ohřívače, abychom řídili tloušťku a ušetřili plýtvání a také zlepšili kvalitu.

Vzhledem k velké tloušťce stěny a pomalému procesu chlazení řízenému tepelnou vodivostí PE je nanejvýš důležité, aby měl HDPE v roztaveném stavu dostatečnou pevnost taveniny, aby se zabránilo prohýbání materiálu ke dnu trubky.

Je známo, že použití hexenu, organické sloučeniny, vyvinuté pro trubky o velmi velkém průměru, poskytuje lepší odolnost proti pomalému růstu trhlin a odolnost proti rychlému šíření trhlin a vynikající pevnost taveniny.

Distribuce molekulové hmotnosti byla upravena tak, aby se zvýšila viskozita při nízkých smykových rychlostech, což snižuje průhyb a zároveň umožňuje použití stejného materiálu pro trubky s menším průměrem.

Byl navržen nový způsob snížení průhybu, a to otáčením trubky během chlazení.