Technologie zpracování potrubí z chlorovaného polyvinylchloridu (PVC-C).

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.jevýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastových trubek, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a vstřebávání pokročilé technologie a dalších prostředků jsme se vyvinuliLinka na vytlačování PVC trubek, Linka na vytlačování trubek PP-R, PE vodovodní / vytlačovací linka plynového potrubí, která byla čínským ministerstvem výstavby doporučena nahradit dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

1,Extruder

Paralelní nebo kónické dvoušnekové extrudéryse obvykle používají k vytlačování trubek CPVC. Vzhledem k tomu, že CPVC se snadněji plastifikuje než PVC, je snazší řídit výrobu vytlačování CPVC trubek pomocíparalelní dvoušnekové extrudéry. Je-li ve složení použit stabilizátor olovnaté soli, musí mít extrudér dobrý plastifikační výkon; Pokud se jako stabilizátor v receptuře použije organický cín, kompresní poměr šneku extrudéru nesmí být příliš velký.

2、 Technologie zpracování

Míchání materiálů

Proces míchání CPVC pryskyřice je stejný jako u PVC pryskyřice, což vyžaduje dva procesy: vysokorychlostní míchání a nízkorychlostní chlazení. Obecně by teplota vysokorychlostního míchání měla být řízena na 115 ~ 125 ℃, ne příliš vysoká, jinak je snadné míchat žloutnoucí materiály, což způsobuje rozklad materiálu nebo "superplastifikaci" během vytlačování. Teplota nízkorychlostního chlazení a míchání musí být řízena na 40 ~ 50 ℃ a nesmí být příliš vysoká, jinak smíšené materiály absorbují příliš mnoho vlhkosti ve vzduchu a ovlivní výkon produktů v důsledku velkého rozdílu mezi směsné materiály a pokojovou teplotu.

Teplota vytlačování

Proces extruze CPVC trubek se zaměřuje na procesteplota, která přímo ovlivní kvalitu plastifikace trubek. Obecně se teplota procesu bude značně lišit v důsledku různých plastifikačních vlastností extrudéru, někdy bude rozdíl 20 ~ 30 ℃. Teoreticky je teplota zpracování materiálu CPVC vyšší než teplota PVC, ale ve skutečnosti je podle našich dlouholetých zkušeností se zpracováním teplota zpracování CPVC o 5 ~ 8 ℃ nižší než teplota PVC. To je způsobeno tím, že viskozita tání CPVC je vyšší než viskozita PVC a mezi roztavenými molekulami bude generováno velké množství třecího tepla. V tomto okamžiku, pokud mu extruder poskytuje příliš mnoho tepla, je snadné způsobit rozklad materiálu.

Při nastavení procesní teploty by měla být křivka udržována co nejhladší, což je výhodné pro kvalitu plastifikace CPVC pryskyřice, a křivka nahoru a dolů nepřispívá k plastifikaci trubky.

The whole process temperature control can be roughly divided into three parts: barrel, combiner core and mold. The barrel temperature decreases from Zone 1, and the combiner core temperature is slightly lower than the barrel temperature. In the mold temperature setting, it is worth noting the temperature of the die and the core mold. The temperature of the die should be about 10 ℃ lower than the temperature of the heating section of the barrel, otherwise the longitudinal shrinkage of the pipe will be affected, The pipes with no requirements for longitudinal shrinkage rate are not subject to this restriction. The heating of the core mold can be disconnected after the pipes are pulled out normally. The heat of the CPVC melt and the heat generated by the friction of the core mold can completely maintain the temperature of the core mold.

Pokud potřebujete více informací, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vás vítá, abyste se obrátili na podrobný dotaz, poskytneme vám profesionální technické pokyny nebo návrhy na nákup vybavení.