Proces vytlačování trubek

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je avýrobce mechanického zařízenís téměř 30letými zkušenostmizařízení na vytlačování plastů, nová ochrana životního prostředí a nové materiálové vybavení. Zde jsme připravili obsáhlý úvod o zpracování trubek vytlačováním, a to následovně：

Potrubí je trubka nebo dutý válec pro dopravu tekutiny. Pojmy „trubka“ a „trubice“ jsou téměř zaměnitelné. „Trubka“ se často vyrábí na zakázku a může mít specifičtější velikosti a tolerance než trubka, v závislosti na aplikaci. Termín "trubice" lze také použít pro trubky neválcové povahy (tj. čtvercové trubky). Termín „trubice“ se více používá v USA a „potrubí“ jinde ve světě.

Potrubí může být specifikováno standardním označením velikosti potrubí, jako je jmenovitá velikost potrubí (v USA), nebo nominálním, vnějším nebo vnitřním průměrem a tloušťkou stěny. Pro výrobu trubek a trubek existuje mnoho průmyslových a vládních norem.

Většina trubek se vyrábí vytlačováním, in-line se směrem vytlačování,zemřít, dimenzovací nebo kalibrační zařízení nebo nádrž, vodní chladicí nádrž, odtáhnout, ařezačka, je-li to nutné, a sundejte zařízení na konci linky. Řádek může obsahovat atiskzařízení nebo testovací zařízení. Důležitým požadavkem je poměrně rychlé ochlazení extrudátu v blízkosti hubice při zachování kontroly rozměrů a vlastností.

V procesech jsou zahrnuty různé techniky pro řízení rozměrů/velikostí, které jsou buď volně tažené taveniny (obvykle pro trubky s malým průměrem) nebo vlastnosti klížení. Celkové náklady na výrobu trubky mohou zahrnovat materiálové náklady až 80 %. Cílem je vždy dosáhnout přísnější kontroly tolerance, aby se snížila spotřeba materiálu. Používají se rozměrové a/nebo tloušťkové kalibrační kotouče různých konstrukcí.

A combination of the melt properties, rate of the line speed, internal air pressure, and rate of cooling influences the size of the tube. The melt drawdown ratio from the die into the water cooling trough is directly related to the final size of the tube. Depending on the plastics being processed, the ratio ranges from 4/1 to 10/1. Using low ratios helps to minimize extruded-in stresses, which can lead to problems related to shrinking and stress cracking.

V závislosti na vlastnostech zpracovávaných plastů může dojít ke smrštění během 24 hodin po opuštění zpracovatelské linky. Trubka nebo trubka mohou být také vystaveny žíhání a dalším podmínkám, které by mohly ovlivnit stupeň smrštění.

Existuje mnoho různých způsobů, jak se produkty trubek a trubek používají při pohybu kapalin, plynů, pevných látek a tak dále. Mohou být tvarovány tak, aby poskytovaly dekorace, bezpečnostní podpěry a tak dále.

Kroky ke snížení nákladů na zpracování plastových trubek zahrnují:

1) Pracujte tak, aby se minimalizovaly tolerance vnějšího průměru (OD) a vnitřního průměru (ID);

2) Zlepšit kvalitu a vlastnosti potrubí studiem přínosů s přísadami a použitými postupy míchání;

3) Zkraťte dobu nastavení pomocí pomůcek pro spouštění a automatizačních systémů;

4) Vyvinout úspory ve spotřebě elektrické energie optimalizací extruderu; a

5) Použití účinných matric, chladicích nádrží, stahováků a vzletového zařízení.

Kontrola tolerance stahováků je rozhodující pro minimalizaci

Vnější a vnitřní rozměry, zejména menší velikosti trubek.

Velmi malá změna rychlosti stahováku může drasticky ovlivnit jejich rozměry a plýtvání plasty.

Níže uvedená tabulka ukazuje nejběžnější řešení problémů při vytlačování trubek.

Výše uvedené se týká postupu vytlačování trubek a doufáme, že vám poskytnou nějakou pomoc. V případě potřeby nás kontaktujte.