English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Běžné problémy a řešení v procesu vytlačování PE trubek
2022-06-17
V procesulinka na výrobu plastových trubekProtože obsluha není zručná v procesu a obsluze stroje, často to způsobuje, že plastová trubka má hrubý vnější povrch, uvnitř se třepe prstenec, nerovnoměrná tloušťka stěny a nedostatečná kulatost. Proto je nutné upravit proces včas, aby se eliminovalo Selhání linky na výrobu plastových trubek může zlepšit kvalitu produktu.
Upravte procesní teplotu; snižte teplotu chladicí vody, nejlepší teplota chladicí vody pro PE trubku je 20-25 °C; zkontrolujte vodní kanál, zda není ucpaný nebo nedostatečný tlak vody; zkontrolujte, zda není poškozen topný kroužek, jako je hlaveň a hlava; upravte přívod vody průtoku dimenzovací objímky; zkontrolujte výkon a číslo šarže surovin; zkontrolujte teplotu jádra formy, pokud je vyšší než teplota části formy, snižte teplotu jádra; vyčistit agregát formy;
2. Porucha výrobní linky plastové trubky: na vnějším povrchu plastové trubky se objevují stopy po rýhách
Upravte tlak vody dimenzovacího pouzdra a výstup vody by měl být vyvážený; upravte úhel trysky v boxu pro nastavení vakua, aby se potrubí rovnoměrně ochladilo; zkontrolujte, zda nejsou v matrici, kalibrační objímce, řezacím stroji a dalším hardwaru drobné nečistoty, otřepy atd.;
3. Porucha výrobní linky plastových trubek: na vnitřním povrchu se objevují stopy po rýhách
Zkontrolujte, zda se vnitřní trubka nedostala do vody. Pokud se voda dostane dovnitř, zmáčkněte polotovar trubky, který právě vyšel z formy, aby se utěsnila vnitřní dutina; snížit vnitřní teplotu formy; vyčistit a vyleštit formu;
4. Porucha linky na výrobu plastových trubek: uvnitř trubky se objeví jitter ring
Upravte výstup vody dimenzovací objímky tak, aby byl výstup vody jednotný; nastavte stupeň vakua druhé komory tak, aby stupeň vakua zadní komory byl o něco vyšší než stupeň přední komory; zkontrolujte, zda není vakuové těsnění příliš těsné; zkontrolujte, zda traktor netřese; zda je materiál jednotný;
5. Porucha výrobní linky plastových trubek: žádné vakuum
Zkontrolujte, zda není ucpaný přívod vody vývěvy, pokud je ucpaný, vyčistěte jej; zkontrolujte, zda vakuové čerpadlo funguje normálně; zkontrolujte, zda vakuové potrubí netěsní;
6. Porucha výrobní linky plastové trubky: vnější průměr trubky je mimo toleranci
Upravte velikost vakua pro změnu velikosti vnějšího kruhu; upravte rychlost trakce pro změnu velikosti vnějšího kruhu; opravte velikost vnitřního otvoru dimenzovacího pouzdra;
7. Porucha linky na výrobu plastových trubek: kulatost trubky je mimo toleranci
Upravte úhel trysek ve vakuovém nastavovacím stroji a stříkacím boxu, aby se trubky rovnoměrně ochladily; zkontrolujte hladinu vody ve vakuovém nastavovacím stroji a stříkací skříni a tlak na tlakoměru vody, aby byl objem spreje velký a výkonný; zkontrolujte automat na nastavení podtlaku a stříkací box Pokud je teplota vody vyšší než 35°C, je nutné nakonfigurovat systém chlazené vody nebo přidat stříkací chladicí box; zkontrolujte vodní okruh, vyčistěte filtr; upravit proces; zkontrolujte a opravte kruhovitost vnitřního otvoru dimenzovacího pouzdra; Oválnost potrubí;
8. Porucha výrobní linky plastové trubky: nerovnoměrná tloušťka stěny trubky
Upravte tloušťku stěny na formě; upravte úhel trysek ve stroji na nastavení podtlaku a stříkacím boxu, aby se potrubí rovnoměrně ochladilo; upravte výstup vody dimenzovací objímky tak, aby byl výstup vody rovnoměrný; demontujte formu, zkontrolujte, zda jsou šrouby uvnitř formy uvolněné, a znovu je utáhněte;
9. Porucha výrobní linky plastových trubek: plastifikační teplota je příliš vysoká
Upravte proces; upravte teplotu ohřevu jádra formy a větrejte a ochlazujte vnitřek formy; smykové teplo šroubu je příliš vysoké, šroub vyměňte;
10. Porucha výrobní linky plastových trubek: nepřesná délka řezu
Zkontrolujte, zda je délkoměrné kolečko pevně přitlačeno; zkontrolujte, zda se délkové kolo houpe, a utáhněte upevňovací šrouby rámu délkového kola; zkontrolujte, zda není poškozen spínač pojezdu řezačky; zkontrolujte, zda není poškozen rotační kodér; zda je zásuvka v dobrém kontaktu); každý samostatný plášť (svorka PE) by měl vést zemnící vodič k obecnému uzemňovacímu bodu pro spolehlivé uzemnění a zemnící bod by měl mít zemnící kolík, který splňuje požadavky na elektrické uzemnění, a každý samostatný plášť (svorka PE) je nepovoleno. Po sériovém zapojení připojte k zemi, jinak budou zaváděny rušivé impulsy, což povede k nepřesné délce řezu;
11. Porucha linky na výrobu plastových trubek: problém s koextruzní označovací lištou
Difúze vytlačovacích označovacích proužků: obecně způsobena nevhodným výběrem koextruzních materiálů používaných uživateli, měly by být použity speciální materiály, jako je PE, a v případě potřeby lze snížit teplotu vytlačovací sekce;
Pokud pás s logem pro koextruzi nelze vytlačit: zastavte hlavní extrudér, zapněte nejprve koextruder, zapněte koextruder na přibližně 10 minut a poté zapněte hlavní stroj;
Koextruzní značkovací proužek je příliš tenký nebo příliš široký: obecně kvůli nesouladu mezi objemem vytlačování koextrudéru a rychlostí tažení trubky by měl být upraven
Frekvenci frekvenčního měniče koextrudéru nebo rychlost tažení lze změnit tak, aby se obě rychlosti sladily;
Druhým důvodem je, proč plášť chladicí vody koextruzního stroje neprochází chladicí vodou;
Upravte procesní teplotu; snižte teplotu chladicí vody, nejlepší teplota chladicí vody pro PE trubku je 20-25 °C; zkontrolujte vodní kanál, zda není ucpaný nebo nedostatečný tlak vody; zkontrolujte, zda není poškozen topný kroužek, jako je hlaveň a hlava; upravte přívod vody průtoku dimenzovací objímky; zkontrolujte výkon a číslo šarže surovin; zkontrolujte teplotu jádra formy, pokud je vyšší než teplota části formy, snižte teplotu jádra; vyčistit agregát formy;
2. Porucha výrobní linky plastové trubky: na vnějším povrchu plastové trubky se objevují stopy po rýhách
Upravte tlak vody dimenzovacího pouzdra a výstup vody by měl být vyvážený; upravte úhel trysky v boxu pro nastavení vakua, aby se potrubí rovnoměrně ochladilo; zkontrolujte, zda nejsou v matrici, kalibrační objímce, řezacím stroji a dalším hardwaru drobné nečistoty, otřepy atd.;
3. Porucha výrobní linky plastových trubek: na vnitřním povrchu se objevují stopy po rýhách
Zkontrolujte, zda se vnitřní trubka nedostala do vody. Pokud se voda dostane dovnitř, zmáčkněte polotovar trubky, který právě vyšel z formy, aby se utěsnila vnitřní dutina; snížit vnitřní teplotu formy; vyčistit a vyleštit formu;
4. Porucha linky na výrobu plastových trubek: uvnitř trubky se objeví jitter ring
Upravte výstup vody dimenzovací objímky tak, aby byl výstup vody jednotný; nastavte stupeň vakua druhé komory tak, aby stupeň vakua zadní komory byl o něco vyšší než stupeň přední komory; zkontrolujte, zda není vakuové těsnění příliš těsné; zkontrolujte, zda traktor netřese; zda je materiál jednotný;
5. Porucha výrobní linky plastových trubek: žádné vakuum
Zkontrolujte, zda není ucpaný přívod vody vývěvy, pokud je ucpaný, vyčistěte jej; zkontrolujte, zda vakuové čerpadlo funguje normálně; zkontrolujte, zda vakuové potrubí netěsní;
6. Porucha výrobní linky plastové trubky: vnější průměr trubky je mimo toleranci
Upravte velikost vakua pro změnu velikosti vnějšího kruhu; upravte rychlost trakce pro změnu velikosti vnějšího kruhu; opravte velikost vnitřního otvoru dimenzovacího pouzdra;
7. Porucha linky na výrobu plastových trubek: kulatost trubky je mimo toleranci
Upravte úhel trysek ve vakuovém nastavovacím stroji a stříkacím boxu, aby se trubky rovnoměrně ochladily; zkontrolujte hladinu vody ve vakuovém nastavovacím stroji a stříkací skříni a tlak na tlakoměru vody, aby byl objem spreje velký a výkonný; zkontrolujte automat na nastavení podtlaku a stříkací box Pokud je teplota vody vyšší než 35°C, je nutné nakonfigurovat systém chlazené vody nebo přidat stříkací chladicí box; zkontrolujte vodní okruh, vyčistěte filtr; upravit proces; zkontrolujte a opravte kruhovitost vnitřního otvoru dimenzovacího pouzdra; Oválnost potrubí;
8. Porucha výrobní linky plastové trubky: nerovnoměrná tloušťka stěny trubky
Upravte tloušťku stěny na formě; upravte úhel trysek ve stroji na nastavení podtlaku a stříkacím boxu, aby se potrubí rovnoměrně ochladilo; upravte výstup vody dimenzovací objímky tak, aby byl výstup vody rovnoměrný; demontujte formu, zkontrolujte, zda jsou šrouby uvnitř formy uvolněné, a znovu je utáhněte;
9. Porucha výrobní linky plastových trubek: plastifikační teplota je příliš vysoká
Upravte proces; upravte teplotu ohřevu jádra formy a větrejte a ochlazujte vnitřek formy; smykové teplo šroubu je příliš vysoké, šroub vyměňte;
10. Porucha výrobní linky plastových trubek: nepřesná délka řezu
Zkontrolujte, zda je délkoměrné kolečko pevně přitlačeno; zkontrolujte, zda se délkové kolo houpe, a utáhněte upevňovací šrouby rámu délkového kola; zkontrolujte, zda není poškozen spínač pojezdu řezačky; zkontrolujte, zda není poškozen rotační kodér; zda je zásuvka v dobrém kontaktu); každý samostatný plášť (svorka PE) by měl vést zemnící vodič k obecnému uzemňovacímu bodu pro spolehlivé uzemnění a zemnící bod by měl mít zemnící kolík, který splňuje požadavky na elektrické uzemnění, a každý samostatný plášť (svorka PE) je nepovoleno. Po sériovém zapojení připojte k zemi, jinak budou zaváděny rušivé impulsy, což povede k nepřesné délce řezu;
11. Porucha linky na výrobu plastových trubek: problém s koextruzní označovací lištou
Difúze vytlačovacích označovacích proužků: obecně způsobena nevhodným výběrem koextruzních materiálů používaných uživateli, měly by být použity speciální materiály, jako je PE, a v případě potřeby lze snížit teplotu vytlačovací sekce;
Pokud pás s logem pro koextruzi nelze vytlačit: zastavte hlavní extrudér, zapněte nejprve koextruder, zapněte koextruder na přibližně 10 minut a poté zapněte hlavní stroj;
Koextruzní značkovací proužek je příliš tenký nebo příliš široký: obecně kvůli nesouladu mezi objemem vytlačování koextrudéru a rychlostí tažení trubky by měl být upraven
Frekvenci frekvenčního měniče koextrudéru nebo rychlost tažení lze změnit tak, aby se obě rychlosti sladily;
Druhým důvodem je, proč plášť chladicí vody koextruzního stroje neprochází chladicí vodou;
Ve skutečném výrobním procesu linky na výrobu trub se vyskytnou další abnormální situace, které by měly být řešeny podle skutečné situace.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy