Výrobce hovoří o důvodech poškození šneku a válce plastového extrudéru po dlouhodobém používání

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je výrobcem mechanického zařízení s téměř 30letými zkušenostmi se zařízením na vytlačování plastových trubek, novou ochranou životního prostředí a novým materiálovým vybavením. Od svého založení byl Fangli vyvíjen na základě požadavků uživatelů. Prostřednictvím neustálého zlepšování, nezávislého výzkumu a vývoje na základní technologii a trávení a absorpci pokročilé technologie a dalších prostředků jsme vyvinuli linku na vytlačování trubek z PVC, linku na vytlačování trubek PP-R, linku na zásobování vodou / vytlačování plynových trubek PE, která byla doporučena Čínské ministerstvo stavebnictví nahradí dovážené produkty. Získali jsme titul „Prvotřídní značka v provincii Zhejiang“.

Plastový extrudér je druh mechanického zařízení, které lze používat po dlouhou dobu k nepřetržité výrobě plastových výrobků. Technologie Ningbo Fangli jako výrobce vytlačovacího zařízení zjistila, že velkou částí důvodů vyřazení extruderu po dlouhodobém používání je poškození šneku a válce extrudéru. Šnek a válec jsou základními součástmi zařízení extrudéru. Po poškození způsobí výrobcům plastů velké ztráty.Tady mymítvyřešili některé obsahy a doufali, že vám pomohou vyhnout se některým situacím nebo snížit poškození těchto částí.

Šnek a válec plastového extrudéru mohou přímo ovlivnit plastifikaci plastové pryskyřice, kvalitu a efektivitu výroby plastových výrobků. Tyto indexy jsou pro továrnu na plastové výrobky velmi klíčové. Pro zajištění výstupu a kvality produktu je velmi důležitá vzájemná kombinace a přesnost shody šroubu a hlavně (např. montážní vůle) a přesnost zpracování a výroby, výběr materiálu a technologie zpracování dílů.

Než budeme mluvit o příčinách poškození šroubu a hlavně, mámemluvit o tom, jak tyto dvě části fungují pro snadné porozumění. Při výrobě a provozu vytlačovacího zařízení se šnek v válci otáčí a materiál se s nimi tře a stříhá. Tavení nastává se zvýšením teploty materiálu. Aby byla zajištěna kvalita plastových výrobků, je tlak materiálů v sudu obecně vysoký. Při otáčení šneku se materiály neustále otírají o šnek a válec a pohybují se vpřed pod dopřednou silou, nakonec je vytlačován přes matrici a další části.

Příčiny poškození šroubu a hlavně jsou následující:

1, Normální ztráta třením. Jak bylo uvedeno výše, když je extruder v chodu, materiál se bude třít o válcový šroub. Když je jakýkoli materiál třen pod nadměrným tlakem, bude se časem pomalu opotřebovávat. Proto obecně provádíme odpovídající ošetření kovu na povrchu hlavně a šrouby v kontaktu s materiálem, abychom zlepšili odolnost kovového povrchu proti opotřebení. Tato ztráta třením je nevyhnutelná. Můžeme pouze použít různé způsoby, jak zpomalit rychlost opotřebení.

2, Ztráta koroze. Materiály používané při výrobě extruderů nesmí být korozivní. Obecně můžeme pouze zlepšit odolnost dílů proti korozi, abychom zpomalili rychlost koroze. Například, když používáme plastové výrobky související s polyetylenovou pryskyřicí, materiály se budou v sudu nepřetržitě pohybovat a doba setrvání materiálů v sudu není jistá. Vždy bude malé množství materiálů, které zůstanou v sudu déle, než je průměrná doba zdržení materiálů. Při vysoké teplotě a vysokém tlaku se malé množství polyetylenové pryskyřice rozloží. Rozkladem polyetylenové pryskyřice vznikne plynný chlorovodík, který posílí korozi šroubu a hlavně.

3、Výplň je tvrdá (uhličitan vápenatý, dřevitá moučka, skleněné vlákno atd.). Tato situace je zcela běžná. Aby byly splněny požadavky procesu, je nutné při výrobě plastových výrobků přidávat tato plniva, která mohou urychlit ztráty třením a opotřebení šroubu a válce. To je také normální jev. Nemůžeme se tomu vyhnout a můžeme se pouze pokusit zpomalit ztrátu dílů.

4, Materiál není čistý. Mnoho plastů lze recyklovat. Abychom ušetřili spotřebu zdrojů, zrecyklujeme, vyčistíme a rozdrtíme některé vyřazené plasty a poté je vložíme zpět do extrudéru pro výrobu. Protože recyklace a čištění nemohou zcela odstranit některé škodlivé nečistoty, lze je kontrolovat pouze v určitém rozmezí čistoty. Tyto škodlivé nečistoty ovlivní nejen konečnou kvalitu plastových výrobků, ale také urychlí opotřebení šroubů a sudů. I některé materiály zůstanou nějakými kovovými cizími látkami. Během provozu extrudéru se točivý moment šneku náhle zvýší a dokonce překročí mez pevnosti šneku extrudéru, což šnek zlomí a nakonec bude sešrotováno.

5, Nesprávné zpracování. Pokud je proces nesprávný, nejběžnější je, že materiály vstupují do další pracovní části šneku bez úplné plastifikace a roztavení. Zpracování materiálů ve špatném tvaru v nevhodném pracovním úseku je velmi závažnou chybou, která nejen urychlí opotřebení šneku a hlavně, ale také zajistí kvalitu finálního produktu.

6, Nesprávný provoz. Zařízení extruderu stále potřebuje obsluhu. Mnoho zařízení nemá schopnost plné automatizace, jako je nesprávná regulace teploty a regulace rychlosti hostitele. Zejména v provozu po vypnutí extrudéru, pokud není manuál k zařízení správně nainstalován pro provoz a zbytkové materiály v extrudéru nejsou zcela roztaveny, bude to mít velký dopad na šnek, válec, hlavní reduktor a hlavní motoru, což může způsobit poškození dílů.

Výše jsou uvedeny některé informace o důvodech poškození šneku a válce plastového extrudéru po dlouhodobém používání. Pokud potřebujete další informace, můžete se na nás obrátitNingbo Fangli Technology Co., Ltd. nebo přijďte do továrny k šetření na místě. Poskytneme vám profesionální technické vedení a návrhy na nákup vybavení.