Diskuse o technologii výroby vysokorychlostního vytlačování trubky podlahového vytápění PE-RT

1.souhrn

Polyethylen o zahřáté teplotě odpor, zkráceně PE-RT. Jako nový typ plastové trubky má trubka PE-RT se staly hlavní silou v budování teplovodního systému a systému podlahového vytápění s vynikající dlouhodobou hydrostatickou pevností, teplotní odolností, flexibilita zpracování, dlouhá životnost, tavenina a recyklovatelnost, což je lepší než tradiční PE potrubí. Zejména jeho podíl na trhu v potrubí podlahového vytápění systém neustále stoupá. Abychom uspokojili potřeby rychlého růstu trhu, podnik přijímá metodu zlepšování efektivity výroby práce, což zvyšuje rychlost výrobní linky vytlačovacího zařízení ke zlepšení výstup za jednotku času. Obecná produkční rychlost vysokorychlostní výroby vedení je více než dvojnásobek běžného vedení (5-6 m / min). Zejména pro velké podniky na výrobu trubek, což snižuje počet zařízení že zařízení může být využíváno efektivněji a mohou být sníženy mzdové náklady. Snížení počtu zařízení může také učinit výrobní proces snadné ovládání, což je velmi důležité pro zajištění rovnoměrnosti potrubí kvalitní. Navíc skutečná spotřeba energie vysokorychlostní výrobní linky je mnohem menší než u běžné výrobní linky při vysoké rychlosti, což je více šetří energii. Účinnost jednotlivých zařízení je dvojnásobná napomáhá tomu, aby se potrubní podniky přizpůsobily neustále se měnícím požadavkům trhu, kompletní zákaznické objednávky v co nejkratším čase, snížení zásob hotových výrobků a urychlit obrat finančních prostředků. Tento dokument bude diskutovat jak provádět technickou kontrolu výrobního procesu a realizovat vysokorychlostní výroba trubek podlahového vytápění PE-RT za účelem zlepšení efektivitu výroby a uspokojit rostoucí poptávku trhu.

2.Kontrola procesu

procesní tok: granulované suroviny→sušení→extruder topení→speciální matrice pro trubky PE-RT→vakuové dimenzování→chlazení a nastavení→potisku potrubí→vysokorychlostní traktor→beztřískový řezací stroj→navíječ→inspekce vzhledu a velikosti→jednoduché balení→tlaková zkouška→balení po absolvování testu→skladování

Při vysokorychlostním vytlačování jsou zřejmé rozdíly ve zpracovatelských parametrech v důsledku rozdílů syr materiálů. Proto je také přísná kontrola kvality surovin důležitou zárukou pro zajištění kvality a životnosti trubek PE-RT vyráběné vysokou rychlostí.

Teplota zpracování surového PE-RT materiál je mezi 180-210℃a výstup je nejvyšší. Během vysokorychlostního vytlačování, pokud je teplota je nízká, plastifikace není dobrá, vzhled trubky není hladký, nedochází k žádnému jasu nebo rozbití taveniny; když je teplota příliš vysoká, exportní polotovar je příliš měkký a snadno se na něm objevují malé značky povrch trubky. Proto je řízen rozsah kolísání teploty asi v 5℃. Když je rozdíl příliš velký, tloušťka a výkon potrubí se změní.

3.  PE-RT zařízení na vytlačování trubek

Protože potrubí podlahového topení je spirála, a svazek 200-300m a odchylka střední trubky není snadné najít, budou existovat potenciální rizika kvality. Výroba potrubí PE-RT vyžaduje "zkopírovat" dobrý výkon surovin do potrubí a doufat, že se to podaří realizovat nepřetržité a rychlé vytlačování, aby se vyráběly vysoce kvalitní produkty a lepší ekonomické výhody. Musí vyžadovat pokročilé vybavení a vysoké přesnost kontrolních přístrojů. Proto je velmi důležitý design hostitele, jinak je obtížné splnit požadavky na výstup a kvalitu. The hostitel výrobní linky obvykle přijímá šroub Φ 63, výkon může dosáhnout 300 kg / h, a stabilní rychlost výroby může dosáhnout více než 15-25 m / min. Výše design se snaží dokonale kombinovat všechny procesy z pohledu technologie a hospodárnost, aby bylo dosaženo nejlepšího výkonu a nákladů výkon. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny PE-RT je extrudér vysoký točivý moment, importované axiální ložisko a ozubené kolo je vyrobeno ze speciální slitiny a speciální tepelné zpracování, které snižuje hluk a tepelné ztráty; vytlačování provoz využívá pokročilý řídicí systém, který zajišťuje stabilní, bezpečný a vysokorychlostní extruze PE-RT.

V procesu zpracování potrubí PE-RT, pokud kontrola je špatná v procesu tavení surovin, tváření polotovarů trubek, dimenzování chlazení atd., dojde ke snížení mechanických vlastností potrubí k rozkladu surovin, orientaci molekulárních řetězců popř krystalizace během chlazení. Plastifikace surovin a chlazení, dimenzování polotovaru trubky je klíčem ke kontrole kvality vytlačování. Pro vytlačovacím zařízením by měly být splněny následující body:

(1) Měla by být přijata nízká teplota tání minimalizovat rozklad surovin v procesu tavení a plastifikaci.

(2) Tavenina je vynikající a stejnoměrná vlastnosti a molekulární řetězec polymeru není orientován podél podélném směru v procesu tváření předlisku trubky.

(3) Dosáhněte rovnoměrného chlazení a snižte vnitřní pnutí trubky.

4.Hlaveň šroubu je navržena

Podle charakteristik PE-RT trubkové suroviny a poměr délky a průměru šroubu je relativní velký, který je obvykle navržen jako 36:1. Dvoustupňový míchací šnek je přijata ve struktuře šneku a uprostřed je směšovací prvek hlava šroubu, aby se zabránilo nadměrnému střihu materiálu; sud z podávací sekce má nezávislou konstrukci pouzdra, chladicí médium je ochlazena a vnitřní povrch je axiálně štěrbinový. Tyto konstrukční návrhy pomoci zlepšit účinnost dopravy podávací sekce; šroub hlaveň je vyrobena z vysoce kvalitní slitiny a povrch je speciálně upraven. The sudový šroub zajistí vysokou přesnost. Pokud je přesnost špatná, podle princip ekvivalence času a teploty, pokud je v něm přilnavý zbytek nehladká místa, teplota se po dlouhé době výrazně zvýší, produkty degradace nebo rozkladu se objeví po dlouhém nepřetržitém provozu výrobní čas a na potrubí budou přerušované malé černé skvrny povrch, ovlivňující kvalitu produktu.

5.  Design speciální matrice PE-RT

Obyčejná vytlačovací matrice podporující trn matrice je obtížné zajistit výrobu PE-RT trubek z důvodu tavné vady materiálového toku. V současnosti se u nás i v zahraničí nejvíce používají spirálové raznice, a poměr roztažnosti v tahu je mezi 1,3-1,6. Hladkost matrice a trn přímo ovlivňuje vzhled trubky. Například kvůli nestabilní výstup a kvalita, potrubí je náchylné k poškrábání a falešným prasklinám a akumulaci taveniny způsobenou tvarováním za chlazení vodou. Po dlouhodobém užívání vysoká teplota a tlak, potrubí způsobí výbuchy z místa značky a ovlivňují životnost produktu. V praxi vhodná matrice pro PE-RT vytlačování je určeno, které se nazývá PE-RT speciální matrice. Když tok materiálu z extruderu vstupuje do vytlačovací hlavy, je nejprve rozdělen na několik pramenů skrz rozštěpený člunek Quincunx a pak se sblížily, aby se vytvořily prstencový trubicový tok materiálu skrz spirálově dělenou tekutinu. Po sbíhající se přes prstencové filtrační zařízení, materiál je postupně stlačený a nakonec vstupuje do tvářecího kanálu složeného z trnu a matrice k vytvoření vytlačování polotovaru trubky. Materiálový tok je rozdělen a konvergován to mnohokrát ukazuje praxe vysoké homogenizace a plastifikace matrice může realizovat PE-RT "nízká teplota a nízký tlak" vytlačování propagované zahraničními vyspělými výrobními linkami, což to zajišťuje materiál nebude degradovat v důsledku nadměrného smyku a je vhodnější pro vysokorychlostní výroba.

6.  Vysoká účinnost dimenzování chladicího systému

Linka na výrobu trubek PE-RT je v podstatě stejné jako běžná výrobní linka na polyolefinové trubky a hlavní rozdíl je že struktura dimenzování chlazení je odlišná.

Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny PE-RT, v aby se polotovar trubky dostal hladce do dimenzovací objímky, předchlazení kroužek se obvykle přidává před dimenzováním. Navíc vzhledem k vys entalpie PE-RT, aby se urychlila rychlost chlazení, kombinované chlazení a lze použít tvarovací zařízení objímkového typu a kotoučového typu. Struktura, přesnost obrábění a režim chlazení dimenzovací objímky jsou velmi potřebné pro kvalita trubky PE-RT. Objímka velikosti vodního kroužku disku (chladící voda cirkuluje dimenzační vodní manžeta a chladicí voda se nedotýká potrubí). vyrábět tenkostěnné (studená voda) potrubí v krátkém čase. Nicméně, vzhledem k vysoká teplota a vysoká viskozita, když materiály vstupují do dimenzovacího pouzdra, tradiční pouzdro pro úpravu velikosti vodního filmu postupně zdrsní nebo dokonce zlomí vzhled trubky v dlouhodobé výrobě. Proto výroba Trubka PE-RT, objímka velikosti kotouče vodní clony se používá k předchlazení potrubí před vstupem do dimenzační objímky. Kromě toho také zabraňuje materiál nepřilnul ke vstupu dimenzovacího pouzdra a způsobil ucpání. Hodnota entalpie materiálu PE-RT je velká, zejména při výrobě trubek při vysoká rychlost. Aby bylo dosaženo vyšší rychlosti vytlačování, je nutné nakonfigurovat delší dimenzování délky chlazení. Obecně platí, že celková délka chlazení výrobní linky je více než 23 metrů, včetně jednoho vakuového dimenzování stroj a dvě nádrže na chladicí vodu. Účel chlazení délky konfigurace má splňovat chladicí kapacitu požadovanou při výrobě 20x2,0 mm potrubí při lineární rychlosti větší než 15 m/min.

7.  Závěr

Aby byl zajištěn výstup a kvalita vysokorychlostní výroby trubek PE-RT, musíme přijmout pokročilejší a vysoce přesná zařízení a formy, přijímají rozumnější a použitelnější velikosti metody a dobrou kontrolu procesu a přijmout přísné prostředky kontroly kvality a vysoce kvalitní suroviny pro výrobu vysoce kvalitních produktů při vysoké rychlosti. Podle zlepšením produktivity práce můžeme získat nižší produkci a zpracování náklady a vyšší výkon, činí cenu rozumnější a uspokojuje rozšiřování poptávka trhu.